线切割割铁皮脉宽功放调多少

Ⅰ 求线切割厚度与脉宽；脉间；功放对照表

如图所示：

提高细丝（φ0.1mm以下）EDM线切割黄铜电极丝的加工速度和加工精度，因为在某些应用领域，它们可以代替粗丝（φ0.2mm以上）加工。

以上方法对于提高加工效率是非常有效的。此外，还可以将EDM线切割机床看作是加工中心，实现粗加工和精加工电极丝的自动互换，这样也可以达到提升效率和降低成本的目的。

Ⅱ 线切割割120mm 45#，脉宽 脉间和功放分别调多少我的是数显控制柜

模拟信号的脉宽误差大小大一点
数字信号脉宽信号数值精确
同一柜子
最后的功放电路都相同
脉宽和脉间搭配好了
切割都一样

Ⅲ 线切割 150厚铁 怎么设置参数（功放..脉宽.间隙)

加大脉宽、脉间、脉冲、高电压、低电流、加工稳定时再加大电流、2、5A为极限。用新钼丝、更换乳化液、清洗导电块、

Ⅳ 线切割怎样调脉冲脉宽功放管子

根据要割工件的厚度，越高功率就要调的越高

Ⅳ 求 线切割割工件的厚度 与脉间 脉宽 工作电压 功放 变频的配比

主要看你的控制柜的，不一定都相同的

Ⅵ 线切割厚度150脉宽 脉间 功放怎么调 怎样跟踪

脉间1 8
脉宽4 32
功放开4个
这样看电流表 不要太高 太高烧丝。电流一般2.5
还有水一定要喷在丝上 影响很大 希望可以帮到你 给我分哦~~~

Ⅶ 线切割切割速度脉间脉宽调节比例

功率管数值合起来打到10
脉宽64
脉间10
调节以电压表稳定为准

Ⅷ 线切割切割铝件时变频 脉宽 电流调到多少最合适

要光洁度的话变频低一点 脉宽 中下 电流在2个左右就凑合了 不要光洁度 要速度的话 脉宽大一点 脉间大一点 电流不要超过3个就行了

Ⅸ 线切割的脉宽脉间怎么调节啊

脉间的大小直接影响加工电流（电流表的指示值）的大小，脉间越大电流越小，切割速度越慢。

脉间的大小变化可以改变放电间隙中的冷却状态，脉间大冷却状态好，所以可以通过加大脉宽使加工获得稳定。越厚的工件需要的脉间越大就是这个道理。

脉间调大加工电流变小，要注意‘电流变小’是平均电流小了，放电的峰值电流并没有变小，而过大的峰值电流同样也会导至断丝 。

调节脉间首要考虑的是加工稳定，其次是在加工稳定的前提下脉间越小越好。脉间小于3倍脉宽时很难获得长时间的稳定加工，因此建议脉间不要小于3倍。

(9)线切割割铁皮脉宽功放调多少扩展阅读：

导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。