等离子切割机切割时噪音大怎么回事

❶ 海宝等离子切割机燥音变大是什么原因

可能是你的心里来作用自，如果是切割相同材质的板材，那么不会的，如果是切割不同的材质的板材会有声音的变化，但是不用担心，只有在易损件使用寿命快要结束的时候会发生，尖锐刺耳的声音，更换新易损件就好了。或者是你更换了其他易损件了。比如说的其他品牌的易损件，也会有可能。
等离子要是有问题就不能工作了。有什么人问可以和我联系

❷ 等离子切割机切割时机内发出爆炸声怎么回事

机子里面有问题了，需要维修，停止使用。。。

❸ 数控等离子切割机工作时很响

一、切割电流：它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大;2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽;3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

二、切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。3、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。4、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

三、电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

四、工作气体与流量：工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳;过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣;所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当枪体孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照设备厂商提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。最常用的工作气体有：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。

1、氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气等离子弧很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%。另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30%，所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。

2、氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如著名的气体H35(氢气的体积分数为35%，其余为氩气)是等离子弧切割能力最强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显著提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大提高。一般对厚度70mm以上的金属材料，常用氩+氢作为切割气体。若使用水射流对氩+氢气等离子弧进一步压缩，还可获得更高的切割效率。

3、氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用，如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。

4、氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。

5、空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像;空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高;同时空气也是最经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。五、喷嘴高度：指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高;但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。

六、切割功率密度：为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。

举例：在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3度~4度增加到15度~25度。一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧能量的释放多于下部。这个能量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。
龙门式数控切割机:http://www.hycsk.com/category-7.html
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龙门式数控等离子切割机:http://www.hycsk.com/proct-16.html

❹ 数控等离子切割机的噪声是多少分贝

大概在70分贝

❺ 等离子切割机切割自动点喷怎么回事 听说过之前叫别人修过之后就这

起弧部分线路故障，你可以将等离子电源上的控制线，先拔掉，看还有这种情况吗？如果没有就检查控制线。如依旧如此。就是等离子电源里面的引弧板故障了，换个板子应该就没问题了
山东蓝盾数
控。魏工

❻ 等离子切割机切缝粗糙是什么原因

数控等离子切割机使用的注意事项——
等离子切割：是用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体如氮，氩氢等混合气体，熔化金属将其它除离形成割缝，同样条件下等离子弧切割的速度大于气割，且切割材料也比较广；有小电流等离弧切割，大电流等离子弧切割各喷水等形弧切割二种，。 但是自动化设备的操作和保养都有潜在的危险。所以说当操作或维护机子时需注意，要严格操作规程，及保养手册等。等离子切割机操作前要做的准备工作有。
①检查等离子发生的开关，指示灯的状态。
②按说明书要求备足气源，气体种类，质量，流程应符合要求并且调整好切割电度及电流，
③打开等离子的冷却系统，检查冷却液水位是否合适，如缺少则加足，并要随时检查等离子易损件使用情况。
④对等离子各部他进行预调，包括流号，气压，状态选择。
⑤数控切割零件切割程序的输入，调好切割参数，（加速度割缝补偿，切割方式等）。
⑥吊等要切割的材料较正好，并调整好初始切割位置。
在切割过程中要密切观察切割状态防止意外，在等离子切割时穿孔时间要适当，若太长就会出现断弧现象，若太短就会出现未割透现象。所以等离子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情况是当等离子电弧将板穿透后，机器才能移动，开始进行切割，如果当等离子电弧还没有将板穿透，机器开始移动，将会在板上留下一段没有割透的切线，在此过程中割渣会向上翻飞，使等离子割嘴，电极等部份零件的使用寿命降低。说到等离子易损件，其的好切直接影响到产品的质量（如说滑度，垂直度等）。所以说等离子易损件的使用寿命十分关健。但影响其使用寿命有哪些因素呢？
①保证等离子系统的气压要适当气压太高，电极的寿命大大降低，太低也会降低易损件的寿命。
②合适的穿孔高度，穿孔高度一般选正常切割高度的1、5----2倍太会引起起弧失败或损坏，喷嘴，太低会引起溶渣翻飞，引起易损件损坏。
③减少起弧失败的次数，起弧失败通常是起动未成或停止引起的。这将缩短易损件的寿命，每次出现对大部分等离子系统将减少10-15个穿孔。
④气体的纯度。
⑤切割应尽量减少穿孔闪数，尽量在边缘切割。
⑥减少穿孔时间。
⑦及时清除保护帽上的熔渣。
⑧更换易损件时应将手洗干净，禁止用脏手，或戴手套去更换。
⑨应及时清除易损件上的氧化物，妥善保管易损件。
⑩随时检查冷却水气路，气压有无异常，定期对等离子进行灰尘的吹均。来源。

❼ LGK60空气等离子切割机 开机后有时电磁气阀自动启动，气路导通电磁气阀发出很大的噪音，请问是什么原因啊

电磁阀坏了。

❽ 等离子切割机穿孔飞溅很大怎么解决

能说清楚点吗——穿孔高度，气压等，你想问的是什么？这个问题都会有的

❾ 等离子切割机故障排除

等离子复切割机故障不用制愁，方盛云采为你解忧愁。赶快收藏点赞吧！！！

等离子切割机在工作过程中，有时候会出现各种各样的问题，如果不处理好，就会对企业的生产造成影响。所以，在日常生产中，了解数控等离子切割机故障现象，并且知道如何去解决它，对于企业来说，是非常重要的。

方盛云采为您总结了十大故障原因，以便排查。

故障一

现象说明：打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮

原因分析和解决办法：

1、“电源指示灯”坏：更换指示灯

2、2A保险丝坏：更换保险丝

3、无输入三相380V电压：检查电源是否出问题

4、输入电源缺相：使用万用表检查三相电源

5、电源开关坏：更换开关即可

6、控制板或主机坏：检修