刀切割的角度多少合适

⑴ 车刀刀具主切削刃上的四个最基本角度

车刀上各种角度抄：
（1） 前角（γ0）：前刀面与基面的夹角。当前刀面与切削平面夹角小于90°时，前角为正

值；大于90°时，前角为负值。前角对于刀具的切削性能有很大的影响。

（2） 后角（α0）：后刀面与切削平面的夹角。当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正

值；大于90°时，后角为负值。由于后角的存在，后刀面与加工过渡表面之间的摩擦

可以大大减小。

（3） 楔角（β0）：前刀面与后刀面之间的夹角。

β0 =90°- （γ0 +α0）

（4）主偏角（κγ）：主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角。主偏角总是为正值。
（5）副偏角。

（6）刀尖角。

（7）刃倾角。
其中主要的几个角度为：前角、后角、主偏角、刃倾角。

⑵ 金属切削工具的角度该怎么选

现代制造技术的发展及数控设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着数控化和自动化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求。刀具结构设计及切削部分的形状种类变得十分繁多，给机械和刀具设计人员合理选择刀具带来一定困难。根据不同特征选择所需刀具，对实现高度自动化切削具有十分重要的意义。下面简单介绍下金属切削工具的角度怎么选：
一、对刀具材料的要求
(1)较高的硬度。其硬度应高于工件材料的硬度。
(2)良好的耐磨性。使刀具的时间延长，提高效率。
(3)足够的强度和韧度。以保证对切削抗力、冲击力与振动有足够的承受能力。
(4)高的耐热性。能在高温下维持切削所需的硬度、耐磨性、强度和韧度。
二、常用的刀具材料
(1)合金工具钢。有较高的热硬性但价格低廉，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。
(2)高速工具钢。其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。
(3)硬质合金。是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。
三、刀具的几何形状
刀具的几何形状主要指切削部分的几何形状，包括切削部分的组成、辅助平面、切削部分的几何角度等内容。
(1)前面。切屑流出时首先接触的表面。为使切屑卷曲、折断，切削塑性材料时刀具的前面一般磨有断屑槽。前面可为平面也可为曲面。
(2)主后刀面。切削时，刀具上与工件切削表面相对着的表面。
(3)副后刀面。切削时，刀具上与工件已完成表面相对着的表面。
(4)主切削刃。前面与主后刀面的交线，它担负着主要的切削任务。
(5)副切削刃。前面与副后刀面的交线，它只担负少量的切削任务。
(6)刀尖。主切削刃和副切削刃的交点。为增强刀尖的强度和耐磨性，刀尖常常修磨成一段很小的直线或圆弧。
四、车刀的几何角度
(1)前角。它反映前面的倾斜程度，前角越大刀具越锋利切削越轻快。但前角大会降低刀头部分的强度，切削过程中容易崩刃。
(2)后角。后角的主要作用是减少刀具与加工表面的摩擦，但过大会降低刀头强度散热变差。
(3)楔角。前面与主后刀面的夹角。
(4)主偏角。它决定了主切削刀的长度、刀尖强度和径向力。主偏角较小时切削宽度增加切削厚度减薄，主切削刀的长度增加刀具磨损较小耐用。但容易引起振动增大径向力，顶弯细长工件影响精度。
(5)副偏角。它可以减少副切削刃与已完成表面间的摩擦。
(6)刀尖角。它反映了刀尖的强度和散热条件。
(7)刃倾角。它主要影响刀头的强度和排屑方向改变刀头的受力情况，粗工时为了提高刀头的强度常取负值，粗工时为了不使切屑划伤已完成面取正值。
五、切削油的选择注意事项
切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
(1)专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
(2)专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
(3)专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

⑶ 切断加工刀具的角度有什么要求

材料不同角度参数就不同！一般材料（q235）的角度参数为：前角10-20度，后角6-10度，副后角（左右两侧）3度左右，副偏角3-5度，切削刃磨正过渡刃0.5mm。仅供参考！

⑷ 切断刀的角度是怎样的

切断刀的横刃和工件的轴线是平行的。

不同的材料有不同的角度参数！一般材料（版q235）的角度参数为权：前角10-20度，后角6-10度，副后角（左右两侧）3度左右，副偏角3-5度，切削刃磨正过渡刃0.5mm。

数控切断刀是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。

特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。

(4)刀切割的角度多少合适扩展阅读：

性能特征

1、由于采用了金属材料作为钢芯，提高了切割刀片的刚性，更适合深度切割。

2、工作层卓越的耐磨性，使刀体具有长的使用寿命。

3、丰富的结合剂种类，满足了对不同的加工对象选用更匹配的切割刀片。

4、对金刚石磨粒、集中度的精确调控，使刀片在切割过程中具有良好的锋利性，切割面具有光洁度高，垂直性好的特点。

5、精密的加工手段，保证刀片的几何尺寸具有高精度。

⑸ 剪板机剪1.5板,上刀片角度多少合适

他说的不是剪板机刀片调间隙，是剪切角，一些剪板机刀片在设计上追求锋利，把上刀片的90°直角改成85-87°左右的锐角，主要适合较薄的板材剪切。

⑹ 切削刀具前角一般是多少

是钻削还是抄铣削？加工材料选什么？刀具材料选什么？什么机床？
你这什么条件都没有没法回答你啊。
一般来说，大角度前角会让刀具更锋利，但是强度会降低，适合加工软材料。小角度适合加工强度高的硬材料。但是大角度前角要注意切屑流向，也就是要注意刃倾角。

⑺ 车刀切削部分最基本的角度有哪些如何描述

切削刀具种类很多,如车刀、刨刀、铣刀和钻头等。它们几何形状各异,复杂程度不等，但它们切削部分的结构和几何角度都具有许多共同的特征，其中车刀是最常用、最简单和最基本的切削工具，因而最具有代表性。其他刀具都可以看作是车刀的组合或变形(图3.1)。因此,研究金属切削工具时，通常以车刀为例进行研究和分析。

图3.1各种刀具切削部分的形状
3.1车刀的组成
车刀由切削部分、刀柄两部分组成。切削部分承担切削加工任务，刀柄用以装夹在机床刀架上。切削部分是由一些面、切削刃组成。我们常用的外圆车刀是由一个刀尖、两条切削刃、三个刀面组成的，见图3.2所示。
1.刀面
（l）前刀面Aγ 刀具上切屑流过的表面；
（2）后刀面Aα 与工件上切削表面相对的刀面；
（3）副后刀面Aαˊ 与已加工表面相对的刀面。

图3.2 车刀的组成
2.切削刃
（1）主切削刃S 前刀面与后刀面的交线，承担主要的切削工作；
（2）副切削刃Sˊ 前刀面与副后刀面的交线，承担少量的切削工作。
（3）刀尖是主、副切削刃相交的一点，实际上该点不可能磨得很尖，而是由一段折线或微小圆弧组成，微小圆弧的半径称为刀尖圆弧半径,用rε表示,如图3.3所示。

图3.3刀尖形状

3.2刀具几何角度参考系
为了便于确定车刀上的几何角度，常选择某一参考系作为基准，通过测量刀面或切削刃相对于参考系坐标平面的角度值来反映它们的空间方位。
刀具几何角度参考系有两类，刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
1.刀具标注角度参考系
（1）假设条件 刀具标注角度参考系是刀具设计时标注、刃磨和测量角度的基准，在此基准下定义的刀具角度称刀具标注角度。为了使参考系中的坐标平面与刃磨、测量基准面一致，特别规定了如下假设条件。
①假设运动条件 用主运动向量vc近似地代替相对运动合成速度向量ve(即vf=0)。
②假设安装条件 规定刀杆中心线与进给运动方向垂直；刀尖与工件中心等高。
（2）刀具标注角度参考系种类 根据ISO3002/1-1997标准推荐，刀具标注角度参考系有正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系三种。
①正交平面参考系 如图3.4所示,正交平面参考系由以下三个平面组成：

图3.4 正交平面参考系
基面pr是过切削刃上某选定点平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般来说其方位要垂直于假定的主运动方向。车刀的基面都平行于它的底面。
主切削平面ps是过切削刃某选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
正交平面po是过切削刃某选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。
过主、副切削刃某选定点都可以建立正交平面参考系。基面pr、主切削平面ps、正
交平面po三个平面在空间相互垂直。
②法平面参考系 如图3.5所示,法平面参考系由pr、ps和法平面pn组成。其中法平面pn是过切削刃某选定点垂直于切削刃的平面。

图3.5 法平面参考系

图3.6 假定工作平面参考系
③假定工作平面参考系 如图3.6所示,假定工作平面参考系由pr、pf和pp组成。假定工作平面pf是过切削刃某选定点平行于假定进给运动并垂直于基面的平面。背平面pp是过切削刃某选定点既垂直于假定进给运动又垂直于基面的平面。刀具设计时标注、刃磨、测量角度最常用的是正交平面参考系。
3. 刀具工作角度参考系
刀具工作角度参考系是刀具切削工作时角度的基准（不考虑假设条件），在此基准下定义的刀具角度称刀具工作角度。它同样有正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。

3.3刀具标注角度定义
如图3.7所示。
1.在基面内测量的角度
（1）主偏角kr 主切削刃与进给运动方向之间的夹角。
（2）副偏角kr’ 副切削刃与进给运动反方向之间的夹角。
（3）刀尖角er 主切削平面与副切削平面间的夹角。刀尖角的大小会影响刀具切削部分的强度和传热性能。它与主偏角和副偏角的关系如下:

2.在主切削刃正交平面内(O-O)测量的角度
（1）前角go 前刀面与基面间的夹角。当前刀面与基面平行时，前角为零。基面在前刀面以内，前角为负。基面在前刀面以外，前角为正。
（2）后角ao 后刀面与切削平面间的夹角。
（3）楔角bo 前刀面与后刀面间的夹角。
楔角的大小将影响切削部分截面的大小，决定着切削部分的强度，它与前角go和后角ao的关系如下

3.在切削平面内(S向)测量的角度
刃倾角ls 主切削刃与基面间的夹角。刃倾角正负的规定如图3.8所示。刀尖处于最高点时，刃倾角为正；刀尖处于最低点时，刃倾角为负；切削刃平行于底面时，刃倾角为零。

ls=0的切削称为直角切削，此时主切削刃与切削速度方向垂直，切屑沿切削刃法向流出。ls≠0的切削称为斜角切削，此时主切削刃与切削速度方向不垂直，切屑的流向与切削刃法向倾斜了一个角度，如图3.9所示。
4.在副切削刃正交平面内（O´-O´）测量的角度
副后角ao‘ 副后刀面与副切削刃切削平面间的夹角。
上述的几何角度中，最常用的是前角（go）、后角（ao）、主偏角（kr）、刃倾角（ls）、副偏角（kr‘）和副后角（ao‘），通常称之为基本角度，在刀具切削部分的几何角度中，上述基本角度能完整地表达出车刀切削部分的几何形状，反映出刀具的切削特点。er、bo为派生角度。

3.4刀具工作角度
切削过程中，由于刀具的安装位置、刀具于工件间相对运动情况的变化，实际起作用的角度与标注角度有所不同，我们称这些角度为工作角度。现在仅就刀具安装位置对角度的影响叙述如下。
1. 刀柄中心线与进给方向不垂直时对主、副偏角的影响
当车刀刀柄与进给方向不垂直时，主偏角和副偏角将发生变化。如图3.10所示。

= - G

2. 切削刃安装高于或低于工件中心时，对前角、后角的影响
切削刃安装高于或低于工件中心时，按辅助平面定义，通过切削刃作出的切削平面、基面将发生变化，所以使刀具角度也随着发生变化，如图3.11所示。
切削刃安装高于工件中心时：
γoe= γo + N
α oe= α o - N
切削刃安装低于工件中心时
γoe= γo - N
α oe= α o + N
3.5切削层参数
切削层是刀具切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料层。切削层参数就是指这个切削层的截面尺寸。为了简化计算，切削层形状、尺寸规定在刀具的基面中度量，切削层的形状和尺寸将直接影响刀具切削部分所承受的负荷和切屑的尺寸大小。
如图3.12所示，车外圆时，当主、副切削刃为直线，且ls =0，切削层就是车刀由位置Ⅰ移动到位置Ⅱ即一个f距离，刀具正在切削的那层金属层，可见，切削层的形状是平行四边形。

1. 切削层公称厚度hD
简称切削厚度，是垂直于切削表面度量的切削层尺寸。
hD＝f sinκr
2. 切削层公称宽度bD
简称切削宽度，是沿切削表面度量的切削层尺寸。
bD＝ ap/sinκr
3.切削层公称横截面积AD
AD＝ hD. bD＝ f. ap

⑻ 重型任意角度铝型材切割锯大概可以切割角度范围大概多少

• 任意角度锯DS-D600

  机器型号 ：DS-D600
  切割 角度 ： 15°—165°
  电机转速 ：3000r/min
  推进动力： 气推油
  主轴内精度：0.01mm
  进刀方式容 ：前后进刀
  适用锯片 ：600*30*4.8*140T

--邓氏机械

⑼ 旋切机切削刀角度多少

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⑽ 切断刀的刀倾角一般取多少值

不同的材料有不同的角度参数！一般材料（q235）的角度参数为：前角10-20度，后角6-10度，副后版角（左右两侧权）3度左右，副偏角3-5度，切削刃磨正过渡刃0.5mm。
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。