线切割为什么有火花

『壹』 线切割爆火花是什么原因

线切割爆火花的原因一般来说是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理，实现零部件的加工。

『贰』 线切割换向时有火花怎么回事

换向开关看下，还有导电块清洗下

『叁』 线切割一会有火花一会没火花是怎么回事，

是慢丝还是快丝，如果是快丝得话电机换向是没有火花的，慢丝是连续加工的

『肆』 为什么线切割高频没开还会出现火花

查一下高频里面的那个继电器（有些高频是光耦），这个继电器是控制内高频开关的。找到这个继容电器的话，量一下线圈是不是有通电，没有通电的话就是继电器坏了，有通电的话就得查机床了。机床的话主要查丝筒电机接触器，以及通断高频继电器。
因为不知道你的机型，所以只能大致说一下检修思路。

『伍』 线切割火花小是什么原因

电脉冲线切割需要工件跟工作面板完全接触，不然会接触不良导致没火花。还有，切割的工件大小，一般都是500乘以500乘以400的面积，高度越高火花越小，切的时间也最长。切割的脉冲电源功率功率越大火花越强，另外脉冲电源是有功放管子选择的，是否开了最少的管子。

切割的如果是生铁，因为有杂质也会导致美火花或者火花很小，这个没办法解决，只好人为的去用螺丝刀的挑丝。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

(5)线切割为什么有火花扩展阅读：

线切割工作原理：

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡。

并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

『陆』 为什么线割过程中没有火花出

开割，检查一下，有没有短路，即看一下，是大电流，还是没电流。如大电流专，会短路停机，回退属排除短路，无电流，则是有烧掉东西，首先检查保险管，如有断，则要检查高频电源的功放管看有没有烧，用万用表测，用RX100档，一般管三个脚都有一定电阻，如有为0的，则松下检测。更换无件后，即能修复。注：一般使用场效应管，把脚向下，字向自己，脚分别为：G、D、S，任一两脚间电阻都不能为0，如为零，则坏，D、S间电阻为5~8K。一般场效应管烧掉后都是有二脚间阻值为0或接近0

『柒』 请问线切割机没有火花是怎么回事一般会在什么地方坏呢请各位帮帮忙。谢谢

先找到高频里面的个继电器，把继电器的触点短接，看是否有高频版。有的话基本可以权排除高频的问题（这个继电器也可能坏了），还是没有的话就得检查高频箱。具体查供电部分，振荡板。
第二个问题话，很大可能是单板机的问题。你可以把单板连接步进功放部分插头拔掉，再看能锁住吗？不能锁的话，基本确定是单板机里问题，是光耦击穿。还锁住的话，就得查线。不过，对切割没影响的话也不必理他。

『捌』 线切割为什么会出现蓝火花

钼丝与工件之间放电，激发氧原子的次外层电子跃迁到外层（电子吸收了能量，从低能级到了高能级），当被激发的电子回到低能级时，会发兰色光。不同的物质的不同能级上的电子从激发态回到稳态，发光的光谱不同。

『玖』 线切割为什么老是没火花 割着 割着就自己停下了

我是做模具也会修线割的。自动停机有二种，一种是由于短路，表现在电流大于2A，一直没火花产生（如割高料时由于未打高压放电功率不够，最易产生短路无火花，过一会就自动保护停机了）；另一个是高频电源坏，要么是高频电源线哪里断掉了，也会产生无火花停机的现象了。

『拾』 线切割机器有火花,但不会割,什么原因

空走可以吗？？或者，不要打“进给”，开变频，高频，看数值有走动吗。没有的话就得检查内是否有取样型容号加到控制系统了么？（单板机是加到去样板，HL是加到HL版上），这个需要专业维修人员检查，你顶多看看工作台上的连线有问题没有，正常是每个极都有两根线的。一根是高频信号，另一根是传输取样信号的。线必须接触良好。