火焰切割机是用什么火焰
在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。
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在气割厚钢板时，龙门式数控火焰切割机由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。
如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。
氧化焰的温度可达3100^-3400 0C。由于氧气的供应量较多使整个火焰具有氧化性。如果焊接一般碳钢时，采用氧化焰就会造成熔化金属的氧化和合金元素的烧损，使焊缝金属氧化物和气引增多并增强熔池的沸腾现象，从而较大地降低焊接质量。
所以，一般材料的焊接，绝不能采用氧化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时，采用轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆盖在熔池表面，百以阻止锌、锡的蒸发。由于氧化焰的温度很高，在火焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。气割时，通常使用氧化焰。
在充分供给空气时，如过剩空气过多，会使升温停滞或温度下降，理想的方法应该使燃料能得到完全燃烧，而又能限制导入过剩空气，但这是很不容易得到的。在使用固体燃烧时，如不供给过剩空气，就很难充分燃烧，一般是或多或少会有过剩空气，才能获得完全燃烧。
2. 火焰切割机切割钢板穿不透是什么原因，火焰怎样调节，调节火焰是技巧是什么
1、钢板切割指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够内剧烈燃烧的燃点，再释放出高压容氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。
2、与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才。
3、钢板的切割厚度取决于预热温度、钢的含碳量等因素，而机械切割一般最大为50-60㎜：预热-燃烧-吹渣，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧（而不是加热熔化）的过程。
形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走、氧气的纯度、切割氧的压力。
3. 火焰切割机和等离子切割机的区别是
一、工复作原理不同
1、火焰切制割机：是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。
2、等离子切割机：等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
二、应用不同
1、火焰切割机：火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。
2、等离子切割机：等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。
三、特点不同
1、火焰切割机：可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。
2、等离子切割机：全自动与半自动裁切双模式选择；数字精确控制切割长度；操作方便。
4. 数控火焰切割机可以使用什么气源
数控火焰切割机可以使用三大主体气源。
l．工业用乙炔：乙炔也称电石气，质量比氧轻。在常温常压下是无色的。是一种危险的易爆气体，当温度超过200-300度时乙炔会发生放热的聚合作用，放出热量又进一步聚合。若在此过程中不能将热量急速排除，聚合作用的增强和加快，会使乙炔的温度升高，从而导致危险发生。工业用乙炔，其含有较多杂质，如硫化氢、磷化氢等，故具有强烈的刺激性臭味。乙炔在丙酮中溶解度最大，瓶装乙炔就是利用其溶解于丙酮中的性质来贮存和运输的。
2．工业用氧：氧气是无色、无味的气体，它本身不能燃烧，是一种活泼的助燃气体。氧气贮瓶最高压力为150个大气压、容积为40升。氧气瓶出口处装有减压器，以便把高压氧降低到所需的工作压力，约3-4个大气压并使压力保持稳定。
3．丙烷：常温下为无色、无臭气体。易燃、易爆，化学性质稳定。在650℃时分解为乙烯和乙烷。丙烷主要存在于油田气、天然气、炼厂气中。与空气混合能形成易爆混合物，遇热源和明火有燃烧易爆的危险，极限为2.1%-9.5%。与氧化剂接触猛烈反应。密度比空气大，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。丙烷在低温下容易与水生成固态水合物，引起输气管道的堵塞。
数控火焰切割机数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。
数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
5. 火焰切割机有什么分类特点
火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。主要用于重工业。
火焰切割机分类：
主要分为早期的手动切割（俗称氧气焊）和半自动切割机,仿形切割机和数控切割机,随着社会的进步和科技的发展,越来越先进，切割功能也越来越强大。
大致机型结构主要有：手动；仿形切割机，便携式数控切割机，悬臂式数控切割机，龙门数控切割机，台式数控切割机和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机，以上结构都可以利用火焰切割方式进行切割。
其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说，一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小。不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割，原因是不锈钢在受热后表面产生高密度氧化层，阻止热量向下传递，从而影响板材的熔断；铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断。
火焰切割机特点：
与等离子切割比较：火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。其优点在于，可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。
与激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。
与高压水射流切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。
综合比较后的结论：火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。
6. 数控火焰切割机操作方法越详细越好.谢谢
1、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
2、调整被切割的钢回板、尽量答与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
4、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
5、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
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操作注意事项：
1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
3、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
参考资料来源：网络-数控火焰切割机
7. 火焰等离子切割机采用的是什么气体
工作原理是射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间水回蒸气发生电离，答此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。主要优势是用水（或在焊接时加入少量酒精）产生等离子达到焊接切割目的，温度可达到8000°C，本产品不需要任何辅助器材，焊接不需要工业气体做保护气。
采用的气体是氧气 乙炔 丙烷
8. 火焰切割机有什么生产应用领域
数控火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备。数控技术引入火焰切割，实现了切割全过程的自动化，显著地提高了钢板下料的切割质量（尺寸幅度和切口质量，可代替部分机械加工），生产效率高（连续切割、多枪切割）和材料利用率高（套裁下料）。
数控火馅切割机用于5毫米以上碳钢板的下料。板太薄，切割变形大且切口熔化现象严重。
切割质量的好坏不仅取决于数控机床的性能、笛度和可靠性，而且与所用气体品质、切割程序的伏劣和操作人员素质密切相关。生产中常见的问题是切割变形、切割面的表面粗糙和污渍严重。减少切割变形应选择合理的切换工艺（切割起点、方向和先后顺序），考虑桥接（间断切割），支承钢扳的托架平整稳定和提高钢板的干整度。提高氧气和乙炔的纯度和压力稳定是提高数控火焰切割机效率和获招高质量切割面的根本保证。国外发达国家乡采用液氧切割，因压力稳定，纯度达99．5%以上而明显的提高切割面质量，挂碴极少，切割速度得到较大提高。
计算机辅助编程套料系统是数控切截机的配套设备。是快速正确编制数控程序和提高钢板材料利用率的根本保证。计算机辅助编程由零件图形输入。套斜、切割工艺和后置处理四大步骤组成。编程软件质量的高低主要体现在图形输入和套料的速度上，因这二部分占整个编程工作的时间最多。应具有图形输入快、检查修改方便。套料具有全自动多级嵌套和手动排料功能，并且有较强的零件管理和生产管理功能，能自动或手动确定切割工艺，方便的桥接功能等。
数控火焰切割机适用范围：
针对数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机，用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。提高钢材套料率，有效节省钢材；提高编程、套料和切割工作效率，有效提高切割生产效率。
9. 激光切割和火焰切割有什么区别
激光切割机切割有哪些特点：
1、切割狭缝宽度0.1-0.2mm，大大减少材料浪费；
2、切割速度可达10m/min，最专高可达30m/min；
3、光属纤激光切割机适用于多种行业：电子电器、厨具、环保设备、医疗器械、健身器材、农用机械、精密机械、家具、灯饰灯具、板金加工等行业，并且加工不限于图形；
4、与其他介质激光设备相比，光纤激光切割机聚焦光斑更小，工作效率更高，加工质量更好;
5、能胜任任何恶劣的工作环境，即对灰尘、振荡、冲击、湿度和温度具有很高的适应性;
6、精度高、速度快，最厚可对60mm厚金属板材进行切割。
7、切割面光滑无毛刺等。
火焰切割比激光切割机便宜，比较适合粗加工，对精度要求不高的，切割比较大，对切割厚板有优势，缺点就是会挂渣，切面不平粗糙，由于是火焰高温切割，很容易就会造成工件变形。
因此激光切割和火焰切割各有优缺点，使用方式不同。