SD80CD线切割变频器怎么调

1. 线切割的参数怎么设定

一、线切割的参数设定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

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一、技术参数：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8

脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

2. 线切割机床为什么用变频器，

线切割机床用变频器能实现运丝电机变频调速外和控制水泵电机的运行，具有断丝检测，延时开高频，定时自动换向，加工结束边停功能，支持七刀切割，为上丝提供一个专用段速，内置掉电检测，掉电时自动刹车，有效防止掉电时电机因失控而造成断丝、丝筒超程。
一、具有多种换向变频控制，适应市场上所有不同机床制造厂家、具软起动功能，起动平滑而无机械冲击无电流冲击，可延长缓冲胶、联轴器以及机筒电机的使用寿命且具有超程保护。
二、具有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电就能实现安全、可靠的断丝检测；可由用户使用各种形式的断丝检测，方便灵活，适应性特强。
三、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，可实现脉冲控制，使用三相水泵时仅需外加一个继电器即可。
四、正向、反向输入可以使用接近开关或行程开关等控制，高频开关继电器输出，适应不同厂家的要求。
五、内置瞬间掉电自动重起动，速度自动追踪功能，掉电时自动刹车，有效防止电机因失控而造成断丝、丝筒超程。
六、内置PLC功能，具有多段速度控制,每一段速均能任意调节，使机床能适应不同工件的加工要求，显着提高切割面光洁度，同时由于电机可调速，可显着地提高加工产品的产量，扩大机床的适用范围。
七、具有定时自动换向功能，且时间可任意调节,能显着减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度, 实现无条纹切割，提高产品竞争力。具有常规换向与自动换向切换功能。
八、收到加工结束信号后可以选择立即停机、停在左边或停在右边，适应不同的用户要求。
九、具有运丝、水泵启停的外部按扭，具有水泵控制、脉冲起停功能，使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。
十、具有过电压过电流失速防止功能，具有过压、欠压、过热、过载、短路保护，具有RS485通讯控制，具有三防保护适用恶劣潮湿的使用环境。
十一、集机床电器控制功能与变频调速于一体，体积小，只需简单将相关信号直接接入即可实现所有控制，引用多次加工的技术，将各种类型的线切割机床的加工工艺与自动控制完美地结合在一起，安装使用简单方便，大幅提高机床的稳定性与可靠性。

3. 变频器出现OL ，怎么设置参数 是线切割上的 电机是370w 变频器是台达V

台达VFD-M变频器显示oL表示变频器过载．

具体处理和设置方法，请在下面点击下载说明书查看．