电火花数控线切割怎么保养

⑴ 电火花线切割的操作步骤和注意事项是什么

线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要内切割内腔形状容工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。

⑵ 为什么 电火花数控线切割在加工时经常断丝

上下壁都已经清理干净，导轮组件都换了一遍，切割厚的工件很快就断丝，在储丝桶中间断掉，不知道电脑上的脉宽，间隔，脉间，管数怎么设置，还有高频变压箱那有些什么要求，恳请交流

⑶ 电火花数控线切割的走丝电机老是烧掉.请问是怎么回事

有可能是丝筒滑轨阻力太大，很重

⑷ 求解答数控电火花快走丝线切割断丝的原因及预防措施

浅谈数控电火花快走丝线切割断丝的原因及预防措施,钼丝摘要：本文从教学加工的角度出发，分析数控电火花快走丝线切割加工中出现断丝的原因，并相应提出一些解决办法。关键词：快走丝线切割断丝快走丝线切割在加工过程中往往会出现断丝现象，致使加工停顿、浪费时间，破坏了加工表面的完整性。在教学过程中就断丝的问题进行分析，并提供一些解决办法。一、断丝的常见问题1钼丝直径选择不当通常电火花线切割加工所用的电极丝材料应具有良好的导电性，电子益出功小，抗拉强度大，耐电腐蚀性能好，丝本身不得有弯折和打结现象。其材料通常有钼丝、钨丝、黄铜丝等。其中以钼丝和黄铜丝用得最多。钼丝熔点、抗拉强度低，但韧性好，在频繁的急冷急热的变化中，丝质不易变脆而断丝，因此，尽管有些性能不如钨丝好，但仍是目前使用最为广泛的一种电极丝。钨钼丝(钨、钼各占50%)加工效果比前两种都好，故使用寿命和加工速度都比钼丝高，但价格昂贵。铜丝的加工速度高，加工过程稳定，但抗拉强度差，损耗也大，一般在慢走丝数控电火花线切割加工使用较多。综上所述，电极丝的种类应根据加工情况而定，否则会常常引起断丝。而对于数控电火花快走丝线切割加工，广泛采用钼丝。因它价格低，而且耐损耗、抗拉强度高，丝质不易变脆，不易断丝。常用的电极丝直径在0.12~0.25mm之间，通常尽可能在满足加工要求的条件下，选择较粗的电极丝。电极丝直径小，能承受的电流越小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，容易发生断丝。粗的电极丝的张力，减少电极丝的抖动，不易断丝，另外，电极丝在加工反复使用过程中，电极丝的损耗使它由粗变细，这时在加工中也容易发生断丝。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03~0.05mm时，应时更换新丝。“中字牌钼丝”性价比优南钻钼丝

⑸ 长期从事电火花数控线切割对人体的危害很大吗

接触职业病危害因素：一氧化氮、二氧化、氮、臭氧、噪声

⑹ 数控电火花线切割机床常见故障分析及排除

数控线切割机来床是利用高自能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的，属于特种加工范畴，它只能对导电材料进行加工。电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容(如图所示):
（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm)，电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。
（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。
（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动

⑺ 数控电火花线切割加工机床的维护和保养包括哪些内容

线切分快速走丝和慢速走丝，快速走丝比较简单，导轮轴承、每个轴的润滑，清理工作液箱等。慢速走丝保养的比较多一些，比如清理导丝嘴、导丝部、各个轴润滑、滤芯和离子交换树脂等。

⑻ 学习电火花线切割要注意什么

注意事项：
1、未经许可，不能操作室内任何设备，不能摇动各设备的手轮内。
2、注意在机床允许的容范围内进行加工，不能超重、超行程工作。
3、定期检查并更换导电块、导轮、轴承等易损件，定期更换工作液。
4、计算机启动后，从开到关间隔时间不超过五分钟。
电火花线切割机基本物理原理：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

⑼ 数控电火花线切割出来的料。怎么样才能洗干净啊

用煤油来清洗比较好！

⑽ 电火花线切割的操作步骤和注意事项 越详细越好

线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需专要切割属内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。