切割为什么割不透

1. 气割为什么老火和割不透

切割多厚的钢板，用的是什么型号的割炬和割嘴

2. 大族激光切割机，怎么切到一半就切不透然后又切透了

我也是同样的问题，估计水冷问题，聚焦镜瞬时温度过高

3. 火焰切割机切割钢板穿不透是什么原因，火焰怎样调节，调节火焰是技巧是什么

1、钢板切割指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够内剧烈燃烧的燃点，再释放出高压容氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。

2、与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才。

3、钢板的切割厚度取决于预热温度、钢的含碳量等因素，而机械切割一般最大为50-60㎜：预热-燃烧-吹渣，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧（而不是加热熔化）的过程。

形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走、氧气的纯度、切割氧的压力。

4. 数控等离子切割机切割时老是割不透是怎么回事

电流调到120-130.速度还能适当快一点，弧压和割不透没太大关系，他影响切割面

5. 我这是激光头刻板机，雕刻正常，切割的时候为什么切不透呢

切割的复时候切不透考虑到的是制激光器的功率过少或者板材过厚，建议你使用适合激光设备的板材厚度，另外，在激光设备运行的过程中，激光器会产生一定的热量，需要冷水机对其冷却降温，如果激光器的温度太高，也有可能影响到激光器的出光功率以及雕刻切割的质量。

6. 半自动火焰切割机割不透铁板了怎么回事

我们是专业生产半自动火焰切割机的厂家，您那个原因一般来说是您的气体不够，要不就是您的那个割咀太小，你切割的板材又太厚名称：半自动火焰切割机/半自动气割机/半自动切割机/氧乙炔切割机/切割小车
产品简介：奥菲达半自动切割机系使用中压(或丙烷)和高压氧气,切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机,同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割.在一般情况下切割后可不再进行切削加工，本机结构紧凑,操作方便,使用安全,所需辅助时间短,可以大大提高工作效率。
型号：CG1-30半自动切割机
输入电压：AC220V/50Hz
切割钢板厚度：5～100mm
切割圆周直径：￠200～￠2000mm
切割速度：50～750mm/min
重量：16Kg
导轨形状：凸形导轨/12Kg
产品性能特点：
1、采用可控硅调速，行走平稳；
2、机身采用高强度合金铝材精密压铸制成，经久耐用；
3、割炬角度可前后左右随意调节；
4、以直线切割为主,能切割I.Y.V(45°)坡口
该机适用于造船、机械、钢结构、建筑等行业.也适用于其他大中小型企业切割钢板之用.随机配有三支氧乙炔割咀,1、2、3号各一支,可根据客户要求将这些割咀换乘其他型号氧乙炔割咀或换成丙烷(液化气)割咀。
半自动火焰切割机有：CG1-30、CG1-30B、CG1-100、CG1-100B、GCD3-100、GCD4-100、GCD5-100型

7. 等离子切割机切不透的原因是什么

调大等离子切割机的电流，或选择更大额定功率的等离子切割机即可。专

数控等属离子切割机： 机架采用全焊接结构，经实效振动处理器消除内应力，从而使机架稳定性提高，变性量较小。X轴采用高精度直线圆形导轨，Y轴采用高精度直线导轨，其运行阻力较小。X轴和Y轴安装警多功能仪器检测安装，X轴两道轨直线度误差保证小于±0.05mm，X轴和Y轴的垂直误差不大于±0.05mm度，其运行小车采用轻质的结构，便于保证等离子切割的加工质量。工业电脑操作系统是在性能稳定的DOS系统操作，具有较好的人机对话界面，中英文语言可以任意转换。X轴和Y轴运行速度最大可达到8米/分钟，工业控制电脑可以接口ISO标准的CNC语言，可以显示切割图形，模拟切割，并且具有手动编程功能。等离子切割机的主机控制系统的特点驱动传动系统采用日本三菱公司数字式交流伺服系统。电机采用高磁稀土材料，导磁散热型好，其编码其分辨率高，为普通型的4倍功能，从而保证更高的控制精度。切割软件引进欧洲专用风管制图软件，图库量大、简单易学、操作灵活、切割精确度高。

8. 光纤激光切割机工件切割不透是什么原因

光纤激光切割机工件切割不透可以从以下三方面分析：
1.辅助气体。众所周知，在使用光纤激光切割机进行切割时需要一定的辅助气体，这时辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。增加气体压力可以提高切割速度，但到达一个最大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降。如果光束过于发散，使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。

2.工作台的精度。若工作台精度不平或者其它原因，也会导致高精度的激光切割效果。
3.激光光束。激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状是影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。
除此之外，以下的几种情况也是导致激光切割机加工不稳定的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大，需重新检测喷嘴感应数据，特别是在切割铝材时最容易出现。本文由-力星激光-收集整理