线切割如何碰数

Ⅰ x8线切割系统碰数参数怎么调

X8线切割系统碰数参数呢是可以在设置里面调的。

Ⅱ 线切割单边碰数后补偿值输了0.1后,摇手柄还要多进0.1吗

要的，碰数后钼丝只是轻微地碰到了工件，钼丝中心到工件边缘还有0.1mm的距离，所以钼丝中心到程序起点的距离应该要加上0.1mm

Ⅲ 你好，我想问下，线切割单边碰数准吗，误差两丝能保证吗

因人而异 说不定的

Ⅳ 线切割单边碰数

六面角尺的工件单边碰数比较准。

Ⅳ 线切割 补偿 碰数

你说的正补偿、负补偿，都是切割行走以顺时针方向为准。如果逆时针方向切割，则补偿正负就版要权反过来了。多摇10丝是因为要减去钼丝的半径和放电间隙。一般现在多用的钼丝直径为0.18mm，再加上两边的放电间隙0.02mm，总共为0.2mm。放电间隙不均匀的现象可能与工件的表面不平整有关。

Ⅵ 线切割钼丝在工件内侧碰数是加钼丝半经还是减半径

碰哪个方向就向哪个方向加半径就是工件的边

Ⅶ 这个斜度孔怎么割得准确，线切割，我割了一个模具把工件倾斜了，可是碰数怎么碰准确呀，图纸是从棱边那里

箭头所指倒角是多少呢?知道了它,就能算出来.

Ⅷ 线切割滑块怎么割

首先要知道它们是共用，就是在一块模板上割出公模和母模。
其次，就需要回用到中丝的特有功能答，锥度。 而且是倒锥，因为倒锥是下小上大，需要保证刀口。割完之后，掉下来的就是公模，母模不动，按照设计画的图纸，不要放间隙，修刀，因为是刀口，所以需要修刀。割的时候会发现只能割到下面，上面是割不到的，这就对了。然后再把公模按照设计的图纸单边放间隙修刀。

Ⅸ 线切割怎么算坐标

电加工机床是同一个工作原理，正极和负极的放电。
利用这个原理来解版释分中，相信菜鸟权才会懂。
电极线是正极，工作台是负极，因为工件是码在工作台，所以工件也是负极。
碰数功能本身是个宏语言，语言的意思为，手控面板里当你选亮该指定功能快捷键时，电信号输入电路板，经过中央处理器接受后，指派各硬件做出一系列的动作，碰数键选亮即启动该宏，方向键就运行该宏，方向你已经指定，机器轴驱动马达按照宏内的指定速度位移，电极线通电并走动，通电电流参数也是沿用该宏内指定，当位移到两极触碰时，电路发生短路现象，系统记录该短路点机械坐标，驱动马达反向后退，再正向位移，再短路，再记坐标（此处坐标相差不大，即取出最后短路坐标值，相差超过你的预定允许误差值，宏程序停止，并报警，依据错误从系统提取报警内容呼出报警窗口）。如宏运行正常，接着反向位移至反向短路点，寻出反向短路点坐标，接着计算正反向记录的坐标中点，并快速移动到此点，并清零G54该轴的工作坐标。然后宏指令进行另一个轴的位移及短路计算，自动清G54坐标，计算完毕后返回来再检查之前那个轴的，检查完毕，XY轴的坐标都有了，宏计算出各坐标距离，输出圆孔大小，求圆宏完毕。

Ⅹ 数控线切割怎么碰数和找进刀线

看到火花就是碰线，准备要开始切的叫进刀线