线切割可以加工什么
谢谢各位，但我想要知道的是现实中加工比较普遍且在一般的工业企业的加工生产中要用线切割的零件，如齿轮等,希望能提供具体加工的零件的名称和加工的内容等
② 线切割都能加工什么样的零件
凡是机械加工中比较难加工的如微细孔，窄缝，容易切削变形的薄板，甚至电火花的电极专都适合采用线切属割加工。
此外，零件加工后的表面粗糙度可1.25~2um，所以也比较适合精密零件的加工！
从事数控车铣加工，有时刀架上装不下四把刀，需要对刀身进行切割；
在加工偏心件时，需要采用线切割加工不同厚度的垫片；
有时加工薄壁零件时，需要设计薄壁套，在夹具设计时需要设计弹簧涨套等等，这些都需要采用线切割进行加工。
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不同线切割加工零件的特点:
线切割分为快走丝、中走丝和慢走丝。
1、快走丝：
往复使用的，加工速度快，精度低。快走丝用钼丝，其耐磨，导电性也不错。
2、中走丝：
介于快走丝和慢走丝之前，加工速度慢，精度高，但是可以往复使用。同样使用钼丝。
3、慢走丝:
是线切割的一种，利用电火花切割腐蚀用铜丝做电极，加工速度慢，精度极高，可以达到0.001mm级别。
③ 线切割加工有什么基本步骤
画图-传输-工件装卡-找正-加工
切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。
④ 线切割加工是什么
线切割加工是特种来加工的一种，它不同自于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位
线切割加工工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割加工有慢走丝线切割、快走丝线切割、和中走丝线切割，中走丝线切割以宝玛为佳。
⑤ 线切割可以加工哪些东西啊
线切割可以加工钢铁，铜铝，等可以被导电的金属件，且被切割过的地方能被电导通
⑥ 电火花线切割加工主要应用在哪些领域
应用：机械加工、冷冲模、挤压模加工。
特性：
电火花线切割技术是主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，受用范围广泛。
电火花线切割技术改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。
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电火花线切割加工技术要点：
1、锥度切割相比普通切割排屑较难，可适当增加放电间隔，便于工作液带走加工时产生的废屑，降低断丝情况的发生。
2、在加工热处理变形大、锻造性不强的工件时，切割产生的热应力会导致工件变形，影响切割精度，可缩短上喷嘴与工件上表面之间的距离，使切削液能更为有效的对加工部位进行冷却。
3、在满足电极丝刚性的前提下，尽量提高电极丝的张力，减少单个放电脉冲的能量，有条件可采用微细钨丝进行加工来减少电极丝在加工过程中的偏移量。
参考资料
网络-电火花线切割
网络-电火花线切割加工
⑦ 线切割加工需要注意哪些事项
切割加工需要注意的事项如下：
1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5、检查电极丝的送进速度是否恰当。
6、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7、检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8、起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。
11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。
12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。
14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。
16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件台。
⑧ 什么是线切割
电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
电火花线切割机（Wire
cut
Electrical
Discharge
Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating
type
High
Speed
Wire
cut
Electrical
Discharge
Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low
Speed
one-way
walk
Wire
cut
Electrical
Discharge
Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical
Wire
Electrical
Discharge
Machining
machine
tool
With
Rotation
Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。