如何减少等离子切割造成V口

A. 为什么等离子切割机会有坡口

因为等离子弧的形来状是纺锤自形的.在切割高度过高或过低时,都会造成坡口.在使用弧压调高器的数控等离子切割机时,只要调整弧压设置,就能基本上减少坡口的程度.美国海宝电源及美国飞马特电源,都有切割参数可供参考.

B. 如何降低等离子切割机耗品消耗

等离子切割机割嘴容易烧毁的原因
为您实时解答对于切割机的疑问，下面是技术部总结出的客户常见问题解答。

喷嘴烧损比较严重的话主要以下一些原因：

1、电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。

2、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定，涡流环，启动卡座磨损过度尺寸超差，电极喷嘴装配错误100A的电源用了80A的消耗件等。
3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止。

4、气流量严重不足，空气过滤减压器长时间使用不保养导致滤芯堵塞，管路过长管子内径偏小，管路堵塞弯曲过大，空气压缩机下限设置过低，空气压缩机长时间不保养内部油水大量进入管路等。
常州金阳开元焊割设备有限公司

C. 等离子切割口变小

跟高度速度关系很大，速度应该稍快点

D. 如何减小等离子切割的破口

武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质 游刃有余》

专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。 欢迎广大客户来电垂询！

等离子切割机也叫等离子电源，可和数控切割机配合使用，也可单独以手动切割，等离子电源以国外进口电源和国内电源为界线，对切割质量要求高点的客户可以选择进口电源，如：德国凯尔贝、美国海宝、飞马特等，对切割要求不是太高的客户可以选择国内电源：如：成都华远、常州泛洋、金殿等，国外进口好的等离子电源切割效果基本可以达到激光切割机下限，但不得不提的一点是等离子电源在切割的时候有一定的破口，这个破口是避免不了的，既然避免不了，那有什么办法才能让破口变得更小呢。
四海时代数控给大家以下一些建议：
1.陂口大小与弧压自动调高有关系。
2.不要让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
2.割嘴跟金属材料的距离也决定陂口的大小。（进口的一般2-5mm为佳）
3.割嘴等易损件的使用寿命分国产进口使用时间都是不一样的，有些想节约易损件就超过其使用时间使用它，结果也容易影响切割陂口。
4. 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，同事也会减小割缝和破口。

E. 等离子切割机切割工件有岥口为什么谢谢！

要原因总结如下：
1、图形尺寸错误：
绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。
2、编程软件错误：
编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。
检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
3、切割机精度问题：
切割机精度包括机械精度和电子精度。
机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。
电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。
要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行数控等离子切割机校正误差的程序进行划线检查即可。
摘选自www.yfdmachine.com

F. 如何解决等离子切割质量问题

等离子切割效果可以按下面步骤提升效果
1、用螺杆空气压缩机，减少压力波动。
2、切割光洁度，受设备传动平稳性影响
3、切割前检查割枪垂直度，

G. 等离子切割机坡口大的原因是什么

从武汉耐霸数控科技有限公司上面了解到的信息，等离子破口大的原版因大致的解权释如下：
1.割枪切割的时候没有拿正，也就是没有掌握好切割角度；
2.切割出来的割缝和气压有关系，割嘴出的气压太小了割缝质量不好；
3.割枪的割嘴用的太久没有更换也会影响割缝，割嘴用的久了以后前面的出气空会变形，也就是不怎么圆了，那也就影响到出气的气流，气流一歪，割缝也就歪了。
4.大一点的切割机割薄板质量会比较好，但小机切厚板质量也不理想

H. 等离子切割能避免坡口么

等离子切割产品切割面都是有一个坡度的做的好的话能在3度以内，绝对垂直是达不到的。

I. 如何节约数控等离子切割机割嘴与电极

数控等离子切割机在使用过程中，割嘴与电极是更换较频繁的消耗件。正常情况下，一套电极割嘴使用寿命为3-4小时左右，不少用户为了降低成本，购买价格低廉、质量低劣的电极与割嘴，更加剧了使用过程中的割嘴损耗，容易烧毁割枪，并且带来了不确定的安全隐患，不建议用户使用。我公司分析以下几方面造成原因：1、切割操作不当。如数控等离子切割机切割时割嘴距离钢板过近，外部输入电压过高或不稳定、切割气体压力过大或过小等。2、数控火焰切割机只要针对大厚板，而数控等离子切割机工件的材质、厚度及切割工艺、切割路线等都影响割嘴与电极的使用寿命。一般来讲，切割普通的碳钢、不锈钢等材料消耗的电极喷嘴比较少，切割有色金属材料时消耗较大；切割厚度在10mm左右的板材是比较省喷嘴的，切割厚度越大，电极喷嘴消耗也越大；另外，穿孔切割比边缘切割时电极喷嘴的消耗也较大。3、目前，市场上所出售的割嘴与电极生产厂家众多，都是仿制某些国际大厂的产品，在其仿制过程中，喷嘴与电极的尺寸控制方面可能会有所偏差。因此，在选购数控等离子切割机时要注意和割枪的配合是否匹配。另外，不同孔径的喷嘴，其所适合的切割厚度也是不同的。因此，在数控等离子切割机切割工作开始前，要选择切割能力和待切割板材相匹配的割嘴与电极。

J. 逆变空气等离子切割机怎么避免割嘴的损耗

您好！武汉依德很高兴为您解答。怎样才能有效的降低等离子切割机使用成本呢？请看：

数控切割机在全面进入市场应用后，对大多数企业来说，存在的最直接的问题便是如何控制加工成本。从实际应用来说，数控切割机无论是火焰切割还是等离子切割，由于均采用自动化控制，其燃料、易损件的消耗会较手工切割增加，特别是等离子切割，如果前期工艺或割炬调整不到位，其损耗量还是相当严重的，武汉依德焊割设备有限公司通过多年的数控切割机生产及销售服务经验，对等离子切割造成的割嘴损耗严重提出如下几点建议：
1、电极喷嘴质量

电极喷嘴的质量问题是个较为关键的原因，很多企业为了降低成本，在市场上购买的电极喷嘴质量低劣，造成的后果除了持续切割时间有限外，严重甚至可以对等离子电源造成损耗。其实从另一方面来看，高质量的电极喷嘴尽管售价略高，但无论是使用时间还是切割质量上都会提高不少，同时频繁的更换电极喷嘴也会影响到生产效率，综合来说，选择高质量电极喷嘴还是比较划算的；
2、电极喷嘴配套

电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题；
3、割炬高度调节

一般来说，不同厚度、不同材质的材料在采用等离子切割时，需要将电极喷嘴也就是割炬与钢板的高度调节到适合的位置，过高或过低会造成电极喷嘴损耗加大，并严重影响切割质量。武汉依德焊割设备有限公司建议企业在采用等离子切割方式时，不妨增配一台自动调高体，采用自动化调节电极喷嘴高度以达到最佳位置切割。

您提到的割嘴作为等离子切割机的耗材没有办法去避免损耗，只能说最大限度的增加它的使用时间。