电火花线切割正负极接在哪里

『壹』 电火花线切割机如何换线

线切割机如何更换钼丝这个问题很难说清楚的，主要注意安全。
1，首先你得把以前的废专钼丝人工清理掉，
2，你的属丝筒马达有变频控制吗？有就最好放最慢速度，安全点，
3，手动启动丝筒，让丝筒往控制面板方向转到理想位置，然后把新钼丝固定在丝筒靠马达那一边，
4，固定钼丝盘在线架上，然后控制好行程方向，启动丝筒就可以安装新钼丝了。。。

『贰』 电火花线切割加工若采用负极性加工将导致什么结果

通常工件与电源正极相接，若采用负极性加工将会导致反加工。即电极损耗大，只有在同种材料加工才可用反加工，就是常说的铁打铁。

『叁』 电火花线切割的操作步骤和注意事项是什么

线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要内切割内腔形状容工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。

『肆』 电火花线切割 编程 正负

线切割的3B指令中，B后面的数字是不可以写负数的，因为B后的数字表示的某个直线或是圆弧在坐标轴上的投影。

『伍』 线切割加工采取负极性加工

一、极性效应来
电火花加工时源，相同材料两电极的被腐蚀量不一致的现象就叫极性效应。
ON小
——正极蚀除量大。
ON大
——负极蚀除量大。
加工极性：电极接电源正极，工件接电源负极为正极性加工。反之为负极性加工。
实际应用：
•
成型机：材料去除量大，需要能量大，则ON大，适合采用正极性加工。
•
线切割：材料去除量小，需要能量小，则ON小，适合采用负极性加工。（网络文库）
所以是正确的

『陆』 电火花和线切割是一个概念吗

不是一个概念。电火花机床具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床。两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。

线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。

慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。

(6)电火花线切割正负极接在哪里扩展阅读：

区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。

1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台。

应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。

『柒』 线切割高频电流正负极之间接的是什么管

（1）控制回路故障。

①换向行程开关SQ3常闭触点不通。

②机床高频继回电器线包断或触点不通。

③控制器无答12V输出。

（2）机床里面的换向断高频继电器异常。

（3）高频线在线架处被压断。

（4）保险丝断了。功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，造成短路。

（5）输出线或高频电流表内部开路。

（6）振荡电路故障。

『捌』 电火花线切割控制电气如何接线特别是丝筒正反转保护和高频电源部分如何接线

这个是快走丝（慢来走丝没有换向）说源的话说不明白，你应该参照DK77的接应该就可以。正反转的话三个接触器就够了。但是接触器上面必须得有至少两组常开常闭触点。
高频电源的接线，电源可以和水泵连接。通断控制部分得接到换向回路中，因为电机换向以及停止需要断开高频。
如果你菜鸟级，建议最好找专业人员来接。

『玖』 电火花线切割的操作步骤和注意事项 越详细越好

线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需专要切割属内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。