线切割一般割什么区别
1、意思不来同
机电一体化的自切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
线切割一般指电火花线切割，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
2、编程不同
目前主流的数控车床编程都是人工用G代码和M辅助代码来完成。高端的是类似人机对话或者绘图自动生成G代码。主流的线切割都是在PC机上通过专用的绘图软件画出切割路线，然后PC控制机器切割。
3、功能不同
数控激光切割效率比线切割效率高，数控切割出来的成品没有线割好，数控切割只能搞薄料，厚的还只能用线切割，数控切割生产小批量产品，如果要的多就得线切割开模。数控线切割加工时速度很慢，但加工出来的工件很好。数控等离子切割机速度很快，但加工出来的工件有些斜度。
2. 等离子割和线切割有什么区别
线切割是用钼丝导电切割.
等离子割是用超高温等离子气体切割.
前者精度高,效率慢,一般用于精加工及较小的切割面积.
后者用于开料,精度不高,效率快.一般用于割耐热钢,如不锈钢.
3. 什么是激光切割和线切割它们有什么区别
激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。
线切割是指利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，从而切割出零件的加工方法。
区别：
一、原理不同
1、激光切割：利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
2、线切割：靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化。
二、特点不同
1、激光切割：材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
2、线切割：直接利用0.03-0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用；不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高；适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。
三、应用不同
1、激光切割：由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。
2、线切割：加工模具；加工具有微细结构的零件；加工复杂形状的零件；加工硬质导电材料；新产品试制；贵重金属下料。
4. 激光切割和线切割有什么区别
激光切割：现在一般使用CO2脉冲激光器，好处是无论金属、非金属，都可以切割，而且如专果板材超厚，激光切割可以用属“一次不行两次”的办法重复切割，直到将工件切下来，但那样做比较浪费能量。 线切割：缺点是只能切割导电物质，而且在切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。但它的好处就是不管多厚，一次搞定，不过切割边缘比较粗糙。线切割常用的有两种丝，一种是钼丝（钼可贵呀^^），用于快走丝设备，优点是钼丝可以重复使用多次；另一种是用铜丝（反正比钼丝便宜多了），用于慢走丝设备，缺点是铜丝只能用一次。另外，快走丝机远比慢走丝机便宜，一台慢走丝的价格等于5、6台快走丝了。
5. 请问车床、铣床、线切割等有什么区别
车床可以车圆形的零件，比如圆棒料，圆盘，车螺纹，丝杠。镗孔等。铣床主要铣专的是非属圆的零件，比如平板，台阶，槽，也可以镗孔。现在的数控铣床也可以铣圆形或曲面型的零件。线切割属于精加工工序，主要用于加工一些精度要求比较高的零件，可以切割形状复杂的零件的内形和外形。一般模具制作中使用的比较多。尤其可以加工硬度高的淬火后的零件，这是线切割最大的特点。
6. 快走丝线切割和慢走丝切割有什么区别
● 快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。
● 快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，最高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。
● 切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。
● 快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。
● 虽然慢走丝有双丝系统机床，快走丝也有可调整丝速的机床，但仍属于各自的范畴，在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。
● 快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以反复使用直到断丝为止。而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,不重复使用。慢走丝加工精度±1.5um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直径0.03～0.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。加工费很贵。
● 目前快走丝线切割的加工费为0.4～0.5分/平方毫米，而慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍，即4～5分/平方毫米。
7. 线切割快走丝和中走丝的区别是什么
1，精度不同：快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，精度低。中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，提高了工件的精度和表面光度。
2，工作原理不同：快走丝利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
3，应用领域不同：快走丝主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。中走丝在开始使用的前期，切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高。随着时间推移，中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化。
(7)线切割一般割什么区别扩展阅读：
快走丝加工原理：
电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道。
在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至气化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。
在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑。
而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进击，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。
8. 线切割的快走丝和慢走丝有什么区别它们的原理是否一样
区别来：
1，走丝速度快慢：源快丝走丝速度快，慢丝慢。
2，切割精度的高低：快丝精度低，慢丝精度高。
3，切割表面
光洁度
：快丝光洁度差，慢丝光洁度高。
4，切割速度：快丝切割速度慢，慢丝相对要快。
5，快丝切割用的
钼丝
：可反复使用。慢丝用
铜丝
或者
镀锌丝
，只能使用一次。
基本原理一样，实际上就是电解(电腐蚀)原理，
电火花线切割机
按走丝速度可分为高速往复走丝
电火花线切割机床
（
快走丝
）、低速单向走丝电火花线切割机（
慢走丝
）和立式自旋转电火花线切割机三类。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用.
慢走丝线切割
是利用连续移动的细
金属丝
（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲
火花放电
蚀除金属、切割成型。
9. 模具和线切割有什么区别呢
模具是金属铸造、冲压和塑料制品制造所用的工艺设备。线切割是一种加工工艺。
有些模具可以用线切割来进行初加工。高精度的模具一般用数控机床加工。
10. 等离子割和线切割有什么区别
一个是精加工，一来个源是粗加工。线切割属于精加工，切下来的活，直接或少作加工就能使用，慢走丝线切割精度能达到0.002mm，等离子切割属于粗加工，精度能保证在1～2mm就不错了。等离子一般用于下料或加工一些简单的形状的活。