线切割步速为多少

A. 线切割切割速度能达到多少慢走丝和快走丝的。

火花打大点切割速度就快。而且切割速度有很多不确定因素，得实际考虑的。

B. 线切割机床每小时切多少米

上海和懋中走丝线切割一割的速度大约是220平方毫米每分钟，一小时也就是10000平方毫米，至内于快走丝的容话就要比这个速度慢上三分之二了。慢走丝的速度比中走丝更快一点，但价格很贵，以进口机为主，每台最便宜也要六十万以上。

C. 沙迪克线切割的最大切割速度是多少

切割物的厚度决定线割速度，割直线又比割弧面快，所以加工时没有固定的速度可以直接设定

D. 线切割工件厚度在180mm，变频多少，步速多少，脉宽，脉间应该多少，有知道的吗

看来是hl系统，根据不同品牌电柜，参数也不同，一般可以参考下，脉间8脉宽32，变频70左右，步速一般不用管它

E. 线切割速度怎么设置

第一次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度
⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
凯光第三次切割的任务是抛磨修光
⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。
⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

F. 线切割的速度是多少

你是说它的走丝速度还是切割的速度啊,快走丝一般是每秒1400转,切割速度要看机床,一般的也有4000平方/小时

G. 请问一般线切割机床的加工速度是多少，谢谢！！！

普通线切割机床是按平方厘米来算的，普通线切割是割100平方厘米是2小时算比较快的，这个跟内你给的电压，容电流，脉间，高频等都有关系。相对来说，越厚的材料切割效率越低，因为线切割是靠放电来加工，材料越厚，放电面积越大，超过机床高频电源的饱和放电能力以后，切割速度是成正比下降的。

H. 线切割机参数里面的限速步速起什么作用

线切割变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性专。当跟踪速属度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量，并有可能产生断丝。最佳线切割变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：首先，最佳加工电流应是短路电流的80%左右(在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后开高频，此时电流表显示的即为短路电流值)，这一规律可用于判断进给速度调整是否合适;其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。

I. 线切割回退速度

切割速度和回退速度都打慢点。

J. 线切割的切割速度

线切割加工速度慢有几个原因，一是电参数设置不当，脉间越小速度越快，功放开的越多，电流越大，速度越快。另外钼丝用时间长了割得也慢，还要保持切割液干净。