等离子打火不切割怎么处理
⑴ 空气等离子弧切割机一直打火不割怎么回事
切割时间短,不够电子跃迁到激发态。
⑵ 等离子切割机打不着火的原因
等离子切来割机不打火有自以下几种可能:
1、确认按钮开关数否损坏,如损坏则需要及时更换;
2等离子切割机高频引弧部分出了问题,按动按钮,看火花放电器乌棒间是否有电弧通过(在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍,间距大约为50丝左右),如果能听见继电器的“咔、咔”声,但乌棒间没有电流传过的话,可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离(注:切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源。)
3、看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位,尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧,如果是这样的话就需要马上更换优质的配件,以防止进一步损坏枪体,建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。
等离子弧切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
⑶ 等离子切割机不打火怎么办
原因有好多情况,可能是打火板问题,也可能是主控板问题,也可能是线接触不良引起的。
⑷ 等离子切割机不打火
等离子切割机不打火有以下几种可能:1、确认按钮开关数否损坏,如损坏则需要及时更版换;2等离子切权割机高频引弧部分出了问题,按动按钮,看火花放电器乌棒间是否有电弧通过(在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍,间距大约为50丝左右),如果能听见继电器的“咔、咔”声,但乌棒间没有电流传过的话,可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离(注:切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源。)3、看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位,尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧,如果是这样的话就需要马上更换优质的配件,以防止进一步损坏枪体,建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。等离子弧切割机(PlasmaCuttingMachine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
⑸ 等离子切割机为什么光打火不切割.
连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制:(这一个问题在皮具激光切割机上版也会出现)权
故障现象:
均为出光不正常,在高压侧,串入电流表,可见电流表显示异常,要不就长时间有电流,要不就时有时无,有时还不受控。
故障原因:
主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障,主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。
主要检查排查方法:
1、参数设置中,看激光器类型是否正确,它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线,看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线(DB九蕊线)卸掉,用点射开关点射出光,以分析是电源还是主板故障。
5、点射也不正常,说明电源有问题。
6、电源正常时,接上控制线,用万用表测量接线板上开关控制引脚,不发光时,正常电压在4伏以上,低于3伏,主板输出就不正常了;发光时,该脚电压应该在2伏以下,高于2.5伏输出就不正常。
”。
7、旧机型拔掉主板连接激光电源的数据控制线,再开机,如仍有激光出,激光电源故障。
8、调整电源内标识为IP的电位器,来改变是否预是流是否过高,或更换激光电源。
9、拔掉激光电源控制线,不再发光,证明为主板故障(老式机高压打火,极易出现此故障)。
⑹ 等离子切割机在切割的时候只喷火 但不切割这怎么办
钢板孔穿透了吗?孔没有穿透等离子电源是不会提供弧反馈信号给等离子电源的。若孔穿透回了,则要看系答统接收到弧反馈信号了没?具体该信号则要查看机器的电气图纸。
等离子切割第一步 检查等离子电源的工作电缆是否和切割平台连接完好?切割平台和接地桩的连接是否完好?此步建议用万用表欧姆档测量,阻值越小越好。
第二步 查看割炬内的易损件、外部供气(气体类型以及气压等相关设置)、切割参数(电流大小)和当前板材是否匹配(查看等离子电源切割参数表)。
第三步 检查切割需要的相关信号,系统发出切割信号以后,割炬执行定位动作,然后开始引弧→穿孔→切割。
⑺ 等离子切割机不打火什么原因
数控等离子切割机不打火有以下几种可能:
1、首先需要确认按钮开关数否损坏,如损坏则需要及时更换;
2、看一下割枪上的电极喷咀是否安装到位,尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧,如果是这样的话就需要马上更换优质的配件,以防止进一步损坏枪体,建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀;
3、还有一种可能,就是等离子切割机高频引弧部分出了问题,按动按钮,看火花放电器乌棒间是否有电弧通过在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍,间距大约为50丝左右。
如果能听见继电器的“咔、咔”声,但乌棒间没有电流传过的话,可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源,但这需要比较专业的知识,尽量当心!
(7)等离子打火不切割怎么处理扩展阅读
等离子切割机注意事项
1、防止损伤
当数控等离子切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。在每次切割完毕后,设备应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
设备维修时候注意:机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故,在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
2、防止触电
当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
3、防止火灾的发生
数控等离子切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。数控等离子切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
⑻ 等离子切割机打不着火的原因是什么
等离子切割机不复打火有以下几制种可能:
1、确认按钮开关数否损坏,如损坏则需要及时更换;
2等离子切割机高频引弧部分出了问题,按动按钮,看火花放电器乌棒间是否有电弧通过(在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍,间距大约为50丝左右),如果能听见继电器的“咔、咔”声,但乌棒间没有电流传过的话,可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离(注:切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源。)
3、看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位,尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧,如果是这样的话就需要马上更换优质的配件,以防止进一步损坏枪体,建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。
等离子弧切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
⑼ 等离子切割机不出气也不打火,怎么办
不出气检查一下进气电磁阀是不是坏了,把机器盖打开顺着进气管就能找到一个圆形或者方形的东西,上面有电源接线,把进气端的管子拔下来看看是不是出气,不出气排查一下上端的管子是不是堵了,出气的话继续往下检查,再把出气端的管子拔下来按一下控制开关看看是不是出气,出气的话顺着管子往下找看看是不是管子堵了,不出气的话按下控制开关有万用表量一下电磁阀线圈是否通电,通电不出气看看是不是线圈烧毁了或是电磁阀卡住了,更换线圈或清理一下。更换电磁阀或线圈要注意线圈功率不得过大防止烧毁控制电路 ,线圈不通电顺着控制线路查一下。
不打火有以下几种可能:
1、确认按钮开关数否损坏,如损坏则需要及时更换;
2、等离子切割机高频引弧部分出了问题,按动按钮,看火花放电器乌棒间是否有电弧通过(在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍,间距大约为50丝左右),如果能听见继电器的“咔、咔”声,但乌棒间没有电流传过的话,可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离(注:切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源。)
3、看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位,尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧,如果是这样的话就需要马上更换优质的配件,以防止进一步损坏枪体,建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。
⑽ 华远数控等离子切割机打火不切割
所描述抄的左右不走,是指机床的端梁上移动体不运转吗?第一步 伺服驱动断电情况下检查该行走轨道机械部分是否有脱离轨道或者阻碍物,还应检查电机与减速箱之间轴承部分的螺丝是否有松动(此操作只需要将电机与减速箱外周四个螺丝拆下来,然后用手将电机向上提,若直接提出则是电机轴与减速箱夹持轴的地方螺丝松动了,找到位置紧固该螺丝即可。建议在紧固螺丝之前对伺服驱动器通电执行手动移车,此时看电机是否运转)。第二步 在数控系统上执行手动移车,查看电机下方的减速机齿轮或者第一步已经拆下来的电机是否运转?若不运转则查看伺服驱动器在执行手动移车的时候是否有相应显示数值变化(具体看伺服驱动器品牌型号来决定显示变化内容)。第三步 此时若伺服驱动器显示数值变化则需要查看电机动力线/编码器线是否有问题,若伺服驱动器未显示数值则需要检查数控系统和驱动器之间的连线以及系统驱动口的问题,此步排除需要专业技术工程师去执行。还有什么不明白的可以继续提问。