切割时如何减少热变形

❶ 铣齿轮是线切割热变形大还是普通铣齿机热变形大

无论是线切割还是普通铣齿机，加工齿轮时热变形都很小：因为线切割内的进刀量小，而且随容时有冷却液；而铣齿机虽然进刀量大，但是有大量的柴油或煤油作为冷却液和润滑液。但综合讲：推荐用铣齿机，因为它铣出来的齿形啮合性好。

❷ 水刀是什么时候、什么人发明的

超高压水射流技术
利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。调整水射流的压力和流量，可以用其清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等，我们还可以利用超高压技术进行高压灭菌、食品保鲜等许多对人类有益的工作。
超高压水切割的特点
可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应（冷态切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。
水切割与激光切割比较
激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。
水切割与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割与线切割比较
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
水切割与其它切割方法比较
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。
超高压水射流清洗技术
超高压水射流清洗技术是近年来在国际上发展起来的一门高科技技术，该技术主要利用高速水射流的动能来剥离表面顽垢，它是以水为介质，通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器，将水加压至40000PSI（300Mpa）的压力，再通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射而出，喷嘴由油压或者气压驱动旋转，形成多束、多角度、强度各异的超高压旋转水射流。对需要清洁的表面、设备内结垢和附着物以及堵塞物进行超高压清洗工作。该系统一般由柴油机组作为动力源，只需要提供水源即可运行，因此机动性能较强，可以很容易地实现车载或制成超高压清洗车。不管什么结垢沉积物，超高压水射流清洗技术都能使这些问题迎刃而解，将污垢彻底清除，留下清洁、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂（也不需要同时采用成本很高的安全措施），使之更洁净、更环保。“超高压水射流清洗设备”与“超高压水射流切割设备”同属于“超高压水射流技术”的具体应用，只是前者流量较大，压力较低。
超高压水射流清洗与其他清洗方式比较
超高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下优点：
1.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体；
2.超高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行清洁处理；
3.洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业；
4.与化学清洗、生物清洗不同，超高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题；
5.超高压水射流清洗快速、彻底。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上；
6.清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即超高压水射流清洗属于细射流，属于节能型设备；
7.超高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能达以即可。
水切割典型应用范例

1、在金属切割领域中的典型应用
（1）装饰、装潢中的不锈钢等金属切割加工
（2）机器设备外罩壳的制造（如机床、食品机械、医疗机械、电气控制柜等）
（3）金属零件切割（如不锈钢发兰盘的半精加工、钢板结构件、有色金属、特种金属
材料等）

2、在玻璃切割领域典型应用
（1）家电玻璃切割（燃气灶台面、油烟机、消毒柜等、电视机）
（2）灯具
（3）卫浴产品（淋浴房等）
（4）建筑装潢、工艺玻璃
（5）汽车玻璃等

大地水刀在澳洲
40台大地水刀组成的切割加工生产线

3、陶瓷、石材等建筑材料加工领域应用
“水刀”在该领域的应用较早、目前在国内客户中绝对数量最大，该领域主要是用于艺术拼图，目前中国的陶瓷、石材艺术拼图产品远销世界各地。

4、复合材料、防弹材料等特殊材料的一次成形切割加工

5、软性材料的清水切割
（1）汽车内饰件的机器人空间切割
（2）泡沫海绵、纸等

6、低熔点及易燃、易爆材料的切割（如炸药、炮弹等）

7、超高压水清洗
（1）石油化工行业
换热器管程清洗；
U型管管程清洗；
浮头式换热器壳程清洗，空冷器翅片管清洗；
反应釜，塔槽内壁，设备内构件清洗；
大型储罐表面及内壁清洗处理；
其他。

（2）电力行业
清除冷凝器（箱）表面或内部污垢；
大型汽轮机转子、隔板、壳体内结垢物；
燃炉中损坏的耐火材料及各式预热、冷凝器等的结垢物，均能顺利清除，而不损原设备之性能；
其他。

（3）航空航天业
民用、军用航空机场跑道和护栏清洗，跑道除胶、清除停机坪油污和跑道上的交通标记等；
航空母舰平台跑道清洗；
其他

（4）船舶行业
用于船体表面需要定期除垢喷漆，采用超高压水清洗设备可以很容易去除污垢和表面漆，为进行重新涂漆做准备；
其他。

（5）汽车制造业
汽车涂装车间油漆及污垢清洗；
其他。

（6）建筑桥梁业
建筑外墙清洗；
剥离建筑物墙面旧涂层；
剥离地面的硬质合成纤维涂敷层；
其他。
（7）市政工程
城市街道路面口香糖清洗；
城市道路斑马线清洗；
城市涂鸦清洗；
城市牛皮癣清洗；
城市煤气管道清洗；
其他。

❸ 苏州三光线切割的苏州三光线切割

慢走丝线切割DK7632A
慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS）
是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
以下是慢走丝线切割优势的具体介绍:
1.1 加工表面质量日臻完善
（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术
电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
（2）防电解（BS）脉冲电源
低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。
防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。
采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。
测试结果表明，防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工，在接近磨损极限处甚至优于机械磨削加工。
.2 切割精度日益提高
（1）多次切割技术
多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，现在只需3～4 次。
（2）拐角加工技术不断优化完善
由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。
通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。
（3）采用提高平直度的技术
高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。
（4）机床结构更加精密
为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不论干湿。
（5）细丝切割
为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，各制造企业都花大力气进行细丝切割技术的研究。目前世界主要电加工机的制造企业都可以采用0.02～0.03 mm的电极丝进行切割。
1.3 加工效率明显提高
（1）最高加工效率
由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。苏州三光机床使用标准电极丝时，加工效率为 350 mm2/min。
（2）较大厚度工件的加工效率
（3）厚度变化工件的加工效率
（4）快速自动穿丝技术
2 低速走丝电火花线切割机开发生产情况
2.1 低速走丝电火花线切割机
（1）顶级低速走丝电火花线切割机
这种低速走丝电火花线切割机代表了目前的最高水平，这类机床的 最大特点是加工精度很高，在±0.002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。这个档次的中型机床每台售价一般在200万元以上。
（2）高档低速走丝电火花线切割机
这档机床除了采用无电阻防电解电源外，一般均带有自动穿丝装置，能采用0.10 mm的电极 丝进行切割，精度在±0.003 mm左右。最高加工效率能达500 mm2/min的超高速机也属于这个档次。这个档次的中型机床每台售价在100万元以上。
（3）中档低速走丝电火花线切割机
为了抢占中国市场，日本、瑞士的电加工机床制造企业推出了这档机床，价格一般在50～80万元/台。这类机床一般由这些公司在中国设立的工厂制造。
这档机床的配置和性能满足了用户采用低速走丝电火花线切割加工的基本要求。一般都采用无电阻、防电解电源，具有水浸式加工、锥度切割功能。实用的最高加工效率为120～150 mm2/min ，最佳表面粗糙度达Ra<0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用0.15 mm以上的铜丝进行切割。这档机床一般都具备自动穿丝功能，可供用户选配。
上述3个档次的低速走丝电火花线切割机也可称为高档机、标准机、入门机。
2.2大陆企业制造的低速走丝电火花线切割机
苏州三光科技公司的低速走丝电火花线切割机
苏州三光科技公司通过与日本沙迪克公司的合资经营以及自身的不断整合，生产的低速走丝电火花线切割机属国产机中的佼佼者。该公司目前的产品属中档机范围，每台售价为50余万 元 。采用无电阻电源、防电解电源及水浸式加工技术，可以搭载销售。最大加工率超过3500 mm2/min，有效加工效率为120～150 mm2/min，最佳表面粗糙度为Ra0.5--0.8μm，切割精度为±0.005mm。
3 低速走丝电火花线切割机市场状况分析
3.1 2004年国内低速走丝电火花线切割机的销售情况
2004年在中国大陆生产销售的低速走丝电火花线切割机约1 000台，总计约6亿元。其中苏州三光科技公司销售了350台左右。
据初步统计，2004年我国进口低速走丝电火花线切割机约824台。
估计今年中国大陆的低速走丝电火花线切割机的总销售量在1 800台左右，销售额在15亿元 左右。
3.2 低速走丝电火花线切割机市场走势分析
苏州三光科技公司的低速走丝电火花线切割机高速发展，每年都以大于30%的幅度增长，占有国内低速走丝电火花线切割机市场的相当份额。
低速走丝电火花线切割机的增长速度相当快，如果依此种势头发展，估计未来5年中国大陆的低速走丝电火花线切割机市场可达3 000～4 500台/年，相当于高速走丝电火花线切割机总量的10%，但二者的销售额却可以相当，甚至低速走丝机的销售额会超过高速走丝机。
低速走丝电火花线切割机的高速发展，除了与中国经济的快速增长密不可分之外，还有其特定的因素：
（1）低速走丝电火花线切割机优异的加工性能具有不可替代性，目前找不到别的加工技术可以与之竞争。
（2）低速走丝电火花线切割机主要应用领域是模具和航天航空制造业。我国目前模具制造企业有2万余家，近年来模具制造业的年增长率都在20%左右，是我国GDP增长率的3倍。我国的航天航空制造业的高速发展也是有目共睹，国家的投资力度很大。
（3）在过去相当长的一段时间里，许多企业不把低速走丝电火花线切割加工作为精密模具的最终加工手段，往往在模具型腔用低速走丝切割后，再用各种磨削的手段进行最终加工，这主要是由于当时低速走丝电火花线切割技术在加工表面质量、加工精度等方面还不能满足精密、长寿命模具的制造要求。但近年来，低速走丝电火花线切割加工技术发展迅速，各方面的加工性能指标都得到了明显的改善和提高，已被越来越广泛地作为最终加工手段，“以割代磨”的趋势越来越明显。
（4）我国的高速走丝电火花线切割机据估计年产量已超过4万台，但由于模具制造精度及表面质量要求的不断提高，高速走丝线切割机已不能适应精密模具的制造要求，其市场必定会让出一块给低速走丝电火花线切割机。
3.3
低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。
低速走丝电火花线切割机也很有可能是电加工行业最后一块也是最大的一块蛋糕。面对瑞士、日本、台湾品牌的强力竞争，国产低速走丝电火花线切割机的前景的确是危机重重。
好在中档机方面，我们还有苏州三光科技这么一个“王牌”，但是三光低速走丝线切割机如何在技术上得以进一步提升，如何进一步控制成本，如何进一步做好用户的服务，这也可能是三光人面临的一个关口。

❹ 问题是等离子切割机的工作原理是什么

等离子切割机工作原理大致相同，一般都分为驱动装置和切割机头箱两部分。回
驱动装置用来拖动割矩，由设答定的驱动程序给出连续的x、Y坐标值，驱动电机按坐标变换带动割矩在工件上以恒定的速度改变位置。同时，在切割枪头处喷射出温度在2000℃以上的恒定等离子束，熔化并穿透工件。
产生并控制等离子流的装置称为机头箱。装置内由循环冷却水、等离子气管路、保护气管路及电气线路等组成。电气部分主要可分为电源、弧检测及控制回路、保护回路、引弧装置、整流装置、割矩等。枪头工作时温度很高，循环冷却水是为了保证割矩的冷却；喷射等离子气是为了产生切割所需的风线和风压并稳定等离子弧，它可以是空气或其它气体；整流装置使输入的三相交流电转变为直流输出，提供等离子流的能量。
等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.

❺ 用什么工具切割钢板好

钢板切割工具种类

火焰切割
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

激光切割
激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。

线切割
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

剪板机
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

等离子切割机
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

超高压水切割
超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量（380MPa）水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。

❻ 线切割零部件能否把热变形控制在最小

那不是太多了
比如说小型的学习雕刻机
请~~，谢谢

❼ 数控火焰切割调整火焰的形状和怎么样切割能更好防止热变形

火焰没有固定的行状，就是一种感觉，多试试，开始学调火是建议预热火小点，预热时间长点，防变型的话多在排版上下功夫

❽ 切割精度高变形小的切割方式 如水切割 激光切割 等离子切割 火焰切割 线切割等

水刀切割光滑精准，无热量产生，无热变形及内应力，可切割材料很广泛，甚至可以切割高爆物。是最好的高精度薄板切割方式。缺点是设备较贵重，切割厚度有限，切割质量和切割速度随材料厚度增加而急剧下降，而且喷嘴磨损较快。现在有便携式水刀，比较好地克服了设备价格和体积这两个问题。水刀精度可以达到0.1mm。
激光切割也很精准，而且不像水刀那样需要不断地供应切割剂和磨料，只需要供电即可。但激光切割的缺点也非常明显，对切割薄板来说，会在割缝处会产生微小热变形以及热效应，几乎不能切割厚板，而且切割有色金属、透明介质等这些材料的效果也很差，况且激光切割的设备也较为贵重。激光切割的精度亦可达到0.1mm。
等离子切割个人认为不属于高精度切割。等离子切割的原理是利用等离子柱直接融化材料，割缝质量较一般。一般来说被切割的材料要满足两个条件，一是熔点不能太高，二是必须导电。不需要被切割物参与构成回路的等离子也可以切割非导电材料，但是效果较差。等离子切割是50mm以下钢板粗切割的最佳方式，既快又省。等离子切割不能切割太厚的板材，对于50mm以上的板材切割很少采用它。精细等离子切割可以达到0.3~0.5mm。
火焰切割是最原始最粗放的板材切割方式，火焰切割的速度要比等离子慢，但是切中等厚度的板材时要比水刀快很多。火焰切割对设备的要求极低，简单电机带动的自走车，薄钢板压成的导轨，一个割炬，两瓶气体就能搞定。火焰切割基本只能切割碳素钢，割缝质量较粗糙，而且不能切割小于5mm厚度的板材。但是好处在于，火焰切割的设备廉价，成本低廉，操作简单，最大的好处在于它可以切割厚达几百毫米的钢材。如果配上好的数控设备以及优质喷嘴，并采用丙烷代替乙炔，火焰切割的精度能够达到0.5mm。
以上这些，个人认为都只能算作是毛料切割，下面的线切割则不同。
线切割是提及的这些切割方式中最精密的。线切割是利用放电来侵蚀掉被切割材料，不涉及到热变形和加工应力变形。线切割对被切割材料只有两个要求：一是要导电，二是要足够的活泼可以被电蚀氧化。由于是放电侵蚀，加上每次侵蚀的量很小，线切割理论上来说可以切割任意厚度的材料，只是由于机床本身的尺寸限制，一般都只切割200mm以下的材料。所以经常可以看到，数个甚至数十个工件叠在一起，在一台线切割机床上同时进行切割。正因为一次放电所切割的量很小，所以线切割的速度极慢，即便是快走丝看起来也是慢如蜗牛，但是如此慢的速度带来的结果就是超高的精度。好的慢走丝线切割机床甚至可以达到0.0005mm的精度以及Ra0.2的表面粗糙度。线切割属于精密切割，一般来说切割之后即是成品面，不需要再加工。

❾ 激光切割加工误差达到了两毫米谁的责任

激光切割的加工精度复是由加工机制性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。

即使按照程序进行切割，也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。
1、加工产品的全体尺寸有变化
这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。
虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。
2、加工方向(部分)上的尺寸误差有差别
板材上部的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。首先，光束圆度和强度分布不均一，造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次，被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。
3、翘曲引起的变化
尺寸精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。