激光切割机空走后如何继续切割

❶ 求大神看看～激光切割机，空气对切割的影响，和利用空气调焦点是怎么回事

空气跟焦点是没关系的，一般焦点是光学镜片或者喷嘴会有影响，或者最严重的是能量块问题。空气对切割的影响只有气压和湿度会造成影响，使切边不好，或者直接切不透，所以要选好的合适的空压机和干燥机。

❷ 激光切割机切不锈钢用空气切怎样才可以切好贴吧

功率 焦点 足够的气压

❸ 激光切割机使用需注意哪些

激光切割机在生产当中必须要注意操作流程和注意事项，以免引起事故，只有规范的操作激光切割机，而且使每个操作人员都遵守这个流程才能保持安全生产，以及对激光切割机的维护。
1．遵守一般激光切割机安全操作规程(规程如下)。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2．使用者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3．按规定穿戴好防护工具，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
11．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
12．工作时，注意观察机床运行情况，避免激光切割机走出有效行程范围。

激光切割机安全操作规程
1． 激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。
2． 严格执行下列开机顺序
气体开启： a. 关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输送管道的阀。
b. 打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。
c. 打开辅助切割气体(氮气和氧气)。
使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。
打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。
开启冷水机和冷干机电源。
打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。
在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。
3. 严格执行下列关机顺序
关机前的准备工作
a. 首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。
b. 交换工作台或工作台停于安全位置。
关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。
关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。
按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。
退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。
关闭冷水机和冷干机电源。
关闭稳压电源。

关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。
关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。
关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。
关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。
按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。
退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。
关闭冷水机和冷干机电源。
关闭稳压电源。
关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。
关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。

4.切割过程中应随时观察各类切割辅助气体的压力变化，低压气体压力低于2bar、高压氮气低于10bar时应立即更换气源。更换气源时应先关闭气源阀门然后再拆卸气管。若气源瓶中混有空气进入，应先进行抽真空然后再充入所需气源。
5.上下板料时，应采用合适的吊具、工具，确保人员及设备安全。
6.切割加工前，应先确认工件板厚、材质，选择合适的割嘴直径、透镜规格、焦点位
置，选择的合适的辅助气体及气体压力。
7.必须保证所加工板料的清洁、平整度，对锈蚀严重、平整度极差的板料，操作者应
拒绝加工。
8.批量切割加工前应进行试切割，根据试切割效果适当修正切割参数，切割正常后再
进行批量加工。
9.机器在运行过程中，操作人员不得离开机床，必须保证有一名操作工能够随时监控
机床的运行状态，一旦出现异常状况请紧急停机，问题排除后方可继续生产。
10.机床必须保持清洁，操作者每天下班前必须对机床保养清洁一次。每季度对传动付
及导轨清洁并加润滑油一次。
11.每季度检查一次冷水机用水的水质；机床长时间未进行切割加工后再开机时，应先
检查气路、水路，必要时请更换冷水机用水。
12.机床操作注意事项：
a.在执行机床的动作前，必须确保所有轴都已经回参考点。
b.机床在维护保养过程中，必须保证电源处于断电位置，并有专人监护，防止意外合闸。
c.切割加工前，首先应观察板材翘起的高度，还应考虑板材加工过程中的热变形，将总的高度值赋给数控系统的板厚参数。
d.零件起始点设定后，根据程序中零件所需板材的大小，分别将X轴和Y轴运行至给定值，防止由于板材位置倾斜而导致切割头超出轮廓范围。
e.操作者不要直视切割加工时的激光火焰，防止灼伤眼睛。切割加工区域内非机床操作人员不得进入，加工过程中不得触碰任何机床按钮。
f.在更换激光器气体的过程中一定要注意气体所对应的传输管路，千万不能将气体接错，否则将造成严重的激光器故障。
g.每次更换割嘴后，均需要按照说明书要求检查、调整割嘴中心。
h.定期进行割嘴高度的标定。
i.随时关注冷水机输出水的水温，若不能达到要求，请立即停机检查。j.定期检查反射镜片，聚焦镜片的清洁情况，一旦发现受污染，请立即按规定的程序清洗。

❹ 激光切割机日常怎么保养和维护

金属激光切割机的保养维护

一、水的更换与水箱的清洁

激光切割机的价格通常很高，从几十万到几百万不等。因此，尽可能延长激光切割机的使用寿命，以便更好地节省生产成本，赢得更大的利益。这是一个重要的激光切割机做日常维护和保养。机器的稳定和正常运行与正常运行和日常维护密不可分。以下将介绍激光切割机的日常维护：
循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，（建议用户选择冷却机，或使用两个水箱）。

（建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次）
注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。

清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。

激光切割机上有3块反射镜与1块聚焦镜(1号反射镜位于激光管的发射出口处，也就是机器的左上角，2号反射镜位于横梁的左端，3号反射镜位于激光头固定部分的顶部，聚焦镜位于激光头下部可调节的镜筒中)，激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，1号与2号镜片清洗时勿须取下，只需将蘸有清洗液的擦镜纸小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。3号镜片与聚焦镜需要从镜架中取出，用同样的方法擦拭，擦拭完毕后原样装回即可。

注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；

2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；

3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。

❺ 激光切割机的原理

激光切割机机利用激光热能聚成一个点照到物体表面瞬间熔化后用空压机气体吹走即完成切割过程。

❻ 激光切割机是怎么操作的

❼ 激光切割机空移在吹气怎么关掉

正常吹起是激光工作的时候才会吹气，不出光不吹气，设置工艺参数中的出光延迟，吹气延迟等功能，如果这些参数没问题，那就是设备的电磁阀出问题了。

❽ 使用激光切割机有哪些注意事项

一般来说对身体没有什么危害。（要说绝对没有危害是不可能的，做任何工作都有发生危害的可能）

激光切割比等离子切割、火焰切割要环保很多。
等离子切割机切割时有大量的粉尘、浓烟还有很强的光，这要求一定要有配套的除尘装置。

激光切割机切割时产生的粉尘少，光也不是很强，噪声也很小。比较环保的。

当然一般才接触激光切割机的操作员，都喜欢盯着切割头看，如果长时间看切割产生的火花，对眼睛有伤害，有刺痛感。一般有的激光切割机厂家会配相应的保护眼睛的眼镜。激光切割机的智能化很高，可以无人化操作，不必盯着切割头看。

但是提醒楼主注意几点：
1）激光是不可视光，激光光束肉眼是看不到的，如果在维修打开机罩时，一定要注意。不要不小心碰到光路了。碰到可不是好玩的。
2）激光切割机的聚焦镜里有害的元素（ZnSe），不要经常跟镜片接触，报废的镜片要专门处理，不要乱扔。
3）不知道楼主加工的材料是什么。如果是碳钢或不锈钢问题不大。如果大量加工铝合金的话，切割的粉尘会悬浮在空气中，吸入后对人体有害。 还有就是切割铝板时反光厉害，切割头要一个保护装置，不然容易出故障。

总之激光切割机操作员，比火焰切割机和等离子切割机操作员的素质要求要高，但只要学会了，会很轻松的。

❾ 激光切割机的操作细节

一.循环水的更换和水箱清洗：在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个最好一个星期进行一次。
二. 风机清洁：机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。

三. 镜片的清洁：机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。清洁的同时要注意：

1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；
2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；
3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
四. 导轨清洁：导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。

五. 螺丝、联轴节的紧固：运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用后一个月左右。

六. 光路的检查：机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。

❿ 激光切割机切割碳钢空压机不开可以吗

切割穿孔技术：任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
（1）爆破穿孔：(Blast
drilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：（Pulse
drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外，脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种：（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第（3）种效果最好。