激光切割后的孔如何加工

❶ 直径0.1的小孔怎么加工

主要要考虑以下重点问题
1、材料厚度：材料厚度决定了必须使用哪种工艺。卓力达蚀刻工艺能很好的解决加工直径0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.3mm小孔生产问题。主要应用为：蚀刻工艺。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决直径0.1mm小孔加工的问题。特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式。加工后的0.1mm孔壁无毛剌，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。卓力达使用卷对卷玻璃曝光机来生产蚀刻产品。每天生产高达1000平方米。极大的满足了高端精密直径0.1mm以下的孔怎么加工问题。

蚀刻工艺解决直径0.1mm以下的孔怎么加工问题时，必不可少的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，开直径0.1mm以下的孔的时候，使用的材料厚度必须在0.03-0.08mm之前，如厚度大于0.1mm的时候，就不适用蚀刻工艺来解决0.1mm小孔加工的问题了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。
2、材质：针对直径0.1mm以下的孔怎么加工，蚀刻工艺目前只针对一些金属材质。
3.如无法用蚀刻工艺解决，此时可考虑激光切割了。但是激光切割工艺会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。不是完美的0.1mm小孔解决方案。如果要求不高，可以试用。
3、电火花打孔，也称电子打孔。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产。

❷ 如何加工小孔

原帖由 发表 用激光加工 楼主你见过的激光切割机能达到这样的精度 反正我们公司生产的激光切割机达不到这样的精度 不知道楼主见的是哪家的?

❸ 激光切割机怎么样才能让孔切割的完美

第一、在商家培训完之后没有真正掌握机器的用法，操作不熟练。
第二、对整机不够了解，因为激光切割机除了主机之外还有配套的激光器，冷水机，氧气/氮气的使用，它们都是需要配合协调好才能达到最好的切割效果的。
第三、对激光切割机的切割原理比较模糊，不清楚机器的切割原理，就跟不明白汽车是怎样驾驶一样，你得充分了解汽车的结构，运动的原理才能更好的驾驭汽车，所以激光切割机也是一样的，必须清楚切割的原理才能切割出质量好的工件，这就需要多学习激光切割机切割原理的相关知识。
第四、不熟悉激光切割机切割软件。大家都知道，激光切割机都有一个人机交互平台，必须通过电脑设置好了才能进行材料的切割，所以对于电脑软件的学习也是很重要的一部分，必须熟练掌握。
第五、缺乏足够的耐心。有时激光切割机的切割效果调整不好就不调整了，这样是不行的，机器也是有磨合期的，需要有足够的耐心进行调试，使用，这样才能达到机器的最佳状态。
相信只要克服了以上的几点原因，对激光切割机有足够的耐心，一定能够又快又好的切割出你想要的效果。

❹ 激光切割加工圆孔怎么编程

你问的是激光机主板里的编程，还是图形的编辑？
要是激光机板卡里的编程需要你会java语言，C语言和专业工具
如果是图形的加工话一般厂家软件里都有自带的编辑功能或者CorelDRAW 编辑也可

❺ 激光切割后的孔能不能用丝锥手动攻丝

可以。激光切割后的孔的硬度比较大，在钻床上扩一下孔，然后攻丝就容易了。

❻ 激光切割有哪些加工方式

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。 以金运激光CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成，采用最先进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力；采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。
主要工艺有以下几种：
1、汽化切割。
在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。
汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。
2、熔化切割。
当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
3、氧化熔化切割。
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：
（1）材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。
（2）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。
（3）显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。
很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。
（4）在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。
4、控制断裂切割。
对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。

❼ 0.3MM小孔怎么加工

激光微加工
激光加工是激光产业的重要应用，与常规的机械加工相比，激光加工更精密、更准确、更迅速．该技术利用激光束与物质相互作用的特性对包括金属与非金属的各种材料进行加工，涉及到了焊接、切割、打标、打孔，热处理、成型等多种加工工艺。激光独一无二的特性使之成为微处理的理想工具，目前广泛应用于微电子、微机械和微光学加工三大领域。
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术．
激光加工有其独特的特点：
(1)范围广泛：几乎可以对任何材料进行雕刻切割。
(2)安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料产生机械挤压或机械应力．
(3)精确细致；加工精度可达0．01mm．
(4)效果一致：保证同一批次的加工效果一致．
(5)高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度比线切割的速度要快很多．
(6)成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。
(7)切割缝隙小：激光切割的割缝一般在0.02mm-0.05mm．
(8)切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。
(9)热变形小；激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。
微细孔在工业界中的应用已经相当广泛，主要形成的方式有两种：
一是使用红外激光：将材料表面的物质加热并使其汽化(蒸发)，以除去材料，这种方式通常被称为热加工．主要采用YAG激光(波长为1.06μm)。
二是使用紫外激光：高能量的紫外光子直接破坏许多非金属材料表面的分子键，使分子脱离物体，这种方式不会产生高的热量，故被称为冷加工，主要采用紫外激光(波长为355nm

❽ 求助，激光切割爆孔

等我存够了买激光切割机的钱也做一个

❾ 激光切割机爆孔怎么办

激光切割来机在切割3mm以上板材源时，会出现爆孔现象，造成切割样品有残缺或者随动头跟随不稳定等问题。今天，凌美激光为您列举以下几点解决方法，可以根据您的情况选择性的使用。

降低氧气气压。

氧气在切割过程中是助燃的，打孔压力过高时，板材会瞬间击破，造成爆燃。减小吹气压力，打孔时会缓慢击穿板材，不会造成爆燃。

2.使用空气切割。

用空气切割会改善爆孔现象，但是切割速度会降低。当然您也可以使用氮气等惰性气体，但是气体费用会比较高。

3.调整焦距。

焦距调整解决爆孔比较复杂，需要我们在切割试样中，一步一步调试，让焦距聚焦在切割板材的表面。如果切割厚板，会使切割美观度降低。

4.升级设备。

打孔与切割分别调整气体和气压，可以有效降低爆孔几率。

❿ 激光切割能加工栽钉孔吗

可以啊。激光切割机无处不在。