线切割如何编过切程序
Ⅰ 快走丝线切割如何编程
用3B代码编，如5*10的方，BBB1000XL1(这是进刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走丝是电火花线切割回的一种，也叫高速答走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.008mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
Ⅱ 线切割输入编程步骤
手工编程是线抄切割机床工作者袭的一项基本功，它能使你比较清楚的了解编程所需要进行的各种计算和编程的原理与过程。
数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制机床进行加工的。
所以必须先将要进行线切割加工的图形，用线切割控制系统所能接受的“语言”编好“命令”，输入控制系统（控制器）。这种“命令”就是线切割程序，编写这种“命令”的工作叫做编程。
Ⅲ 线切割切割整圆，3B程序是怎么编的
圆间隙补偿在一侧（起点的中心）为0.1，终点也为圆的中心。
代码回如下：
从事数控车铣答加工，有时刀架上装不下四把刀，需要对刀身进行切割；
在加工偏心件时，需要采用线切割加工不同厚度的垫片；
有时加工薄壁零件时，需要设计薄壁套，在夹具设计时需要设计弹簧涨套等等，这些都需要采用线切割进行加工。
(3)线切割如何编过切程序扩展阅读：
不同线切割加工零件的特点:
线切割分为快走丝、中走丝和慢走丝。
1、快走丝：
往复使用的，加工速度快，精度低。快走丝用钼丝，其耐磨，导电性也不错。
2、中走丝：
介于快走丝和慢走丝之前，加工速度慢，精度高，但是可以往复使用。同样使用钼丝。
3、慢走丝:
是线切割的一种，利用电火花切割腐蚀用铜丝做电极，加工速度慢，精度极高，可以达到0.001mm级别。
Ⅳ 线切割如何手动编程
1、首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG10.0软件，打开一个模型文件，点回击加工答。
Ⅳ 线切割切三角形怎样编程序(用手工编3B程序）
每条线段单独编，3B格式为BXBYBGL在编程完成一条边后，敲击1次D就可以转化为下一线段程序编完后敲两次D就可以。
Ⅵ 线切割怎么编程才能切圆
yh线切割切圆。比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。
坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
(6)线切割如何编过切程序扩展阅读：
线割加工与传统的车、铣、钻加工方式相比，有自己的特点：
（1）直接利用0.03-0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用；
（2）不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高；
（3）适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短；
（4）电火花线切割加工中，电极丝与工件不直接接触，两者之问的作用很小，故而工件的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度；
（5）工作液采用水基乳化液，成本低，不会发生火灾；
（6）不适合加工形状简单的大批量零件，也不能加工不导电的零件。
Ⅶ 线切割编程谁会怎么编程详细！本人刚入行
线切割加工机床都有计算机自动编程功能
即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机回床能够识答别的程序。
Ⅷ 线切割割直线如何编程
复位-1-B（这复个是3B文件第一个B 指X轴偏移制量）-数值-B（这是Y轴偏移量）-数值-B（这个是直线总长度）-数值-GX（或GY）-L1（L2或L3或L4 指方向）
如果是平行于X轴或Y轴时可简化为复位-1-B-B-B-数值-GX（GY）-方向
例如：
加工一条45度第一象限的直线，X、Y轴各进给1MM
复位-1-B-1000-B-1000-B-1414-GX-L1
其中1414是2开平方.
Ⅸ 线切割怎样编程
线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表下。
3B程序指令格式组成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令
B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
（1）分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0，则此0可以不写。
（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
（3）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。
① 加工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（Xe，Ye）绝对值比较，选取绝对值较大的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 时，取Gx；
|Ye|>|Xe| 时，取Gy；
|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。
② 加工圆弧时的计数方向，根据圆弧终点坐标（Xe，Ye）绝对值选取，选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向(和直线计算方向取法相反)，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 时，取Gy；
|Ye|>|Xe| 时，取Gx；
|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。
（4）计数长度J是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位。
（5）加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的。
加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指令分别用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。加工与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按x轴正半轴用L1，负半轴用L3，y轴正半轴用L2，负半轴用L4选取。
加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR1，NR2，NR3，NR4表示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限的。
Ⅹ 线切割圆形怎么编程
比如R10的圆，间隙补来偿单边0.1，起自点圆心，终点也是圆心。
代码如下：
线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
(10)线切割如何编过切程序扩展阅读：
切割加工步骤
（1）启动机床电源进入系统，准备加工程序；
（2）检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况；
（3）上丝、穿丝、校垂直；
（4）装夹工件、找正；
（5）对丝，确立切割起始位置；
（6）启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量；
（7）调整加工参数；
（8）运行加工程序开始加工；
（9）监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常；
（10）检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。
参考资料：网络-线割