为什么线切割钼丝不会熔断

㈠ 线切割时,温度高大1000°,钼丝为何没有融化

线切割时,温度远远高于1000°,钼丝也有一点融化，不过比工件熔化的少，而且有冷却液。

㈡ 线切割机工作间断性烧钼丝没有断什么原因分析

钼丝断，看断口，烧成灰状是电路电流问题。例如电流过大。拉断是机械问题，例如钼丝卡在导电块里

㈢ 线切割钼丝为什么断丝呢麻烦告诉我

1、线切割钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而版且由于线权切割钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此线切割钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。2、钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm
，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝，
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。

㈣ 快走丝线切割断钼丝有什么原因

快走丝线切割在使用断钼丝是线切割操作工最担心之事，轻则增加工作量，重则造成模具报废，下面将断钼丝原因及排除方法简述如下：
1、刚开始切割时即断钼丝
一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5－10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
处理方法：
①加工电流过大,进给不稳；调整电参数,减小电流；刚切入时电流应适当调小,等切入后,工件侧壁面无火花时再增大电流。
②钼丝抖动厉害；检查走丝系统部分,如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动。
③工件表面有毛刺,或有不导电氧化皮或锐边；清除氧化皮,毛刺。
2、切割过程中突然断钼丝
钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割使其损伤小一点，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5－10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
3、有规律断，多在一边或两边换向时断，工件接近切完时断钼丝
处理方法：
①丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断；调整接近开关，如还无效，则需检测电路部分,要保证先关高频再换向。
②工件材料变形，夹断钼丝，断钼丝前多会出现短路，工件跌落时,撞断钼丝；选择合适切割路线和材料及热处理工艺,使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。
4、空转时断钼丝的处理方法：
①钼丝排列时叠丝；检查钼丝是否在导轮槽中，检查排丝机构的螺杆是否间隙过大,检查丝筒轴线是否与线架相垂直。
②丝筒转动不灵活；检查丝筒夹缝中是否进入杂物。
③电极丝卡在导电块槽中；更换或调整导电块位置。

㈤ 电火花线切割铜丝为什么不被熔断

原因有二
1有工作液在冷却
2电极丝是运动的，某一段工作温升后立即被新的一段代替

㈥ 线切割新上的钼丝为什么很容易断钼丝，割的也不厚，20mm而已，不管割什么都很容易断

断丝原因如下：
＞导轮是否跳动太厉害
＞换新丝之前最好将导电块换个专方向，新丝入旧痕。
＞零属件材料问题（这个我就遇见过）
＞电压，电流是否太高，切割速度快慢，
＞钼丝质量有没有问题
＞在上新丝后紧钼丝时候不要拉的太紧，那样也容易断，
＞实在不行就上短点的丝切割，有时候我遇见断丝厉害时候就上断丝，即使断了也不是很浪费，效果比长丝明显有效。
以上都是工作中的经验，你试试看！

㈦ 线切割钼丝粗细不均匀，为什么

看看是不是切割余量太少了……余量太少也会造成没钼丝粗细不均匀的。

㈧ 线切割金属为什么不会过热

慢走丝有水做为冷却介质,不会过热,加工出来的工件有一点温那都比较少见,拿出来专基本上是冷属的

机械加工因为是刀具与工件发生相对运动,产生大量热,而且冷却液只是一部份,喷的那一种,我见过铣床用矿泉水瓶降温的,人工的

㈨ 线切割怎么才不容易断线

水，电流，导电块，还有就是最容易忽视的导轮，（新上的钼丝转一会有花斑，而且有节点，就是导轮的原因了。）