数控等离子切割要加多少水
① 数控等离子切割20毫米厚钢板，保证切割切尺寸那割缝余量需放多少
搜一下：数控等离子切割20毫米厚钢板，保证切割切尺寸那割缝余量需放多少
② 数控等离子切割工艺参数如何设定，才能保证切割质量和切割效率最优
空压机气压大小，切割速度的快慢，等离子的功率都很有关系啊。你购买设备的时候没有人给你们培训吗？我们是用的武汉四海时代数控科技有限公司，他们培训还蛮到位的。你也可以咨询一下他们
③ 数控等离子切割机该如何维护
等离子切割：是用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体如氮，氩氢等混合气体，熔化金属将其它除离形成割缝，同样条件下等离子弧切割的速度大于气割，且切割材料也比较广；有小电流等离弧切割，大电流等离子弧切割各喷水等形弧切割二种，等离子切割机在各行各业中，有使用。如：广告行业，工程机械，金属加工，船舶制造等等，所以说等离子切割机的应用十方广泛。
但是自动化设备的操作和保养都有潜在的危险。所以说当操作或维护机子时需注意，要严格操作规程，及保养手册等。等离子切割机操作前要做的准备工作有。
①检查等离子发生的开关，指示灯的状态。
②按说明书要求备足气源，气体种类，质量，流程应符合要求并且调整好切割电度及电流，
③打开等离子的冷却系统，检查冷却液水位是否合适，如缺少则加足，并要随时检查等离子易损件使用情况。
④对等离子各部他进行预调，包括流号，气压，状态选择。
⑤数控切割零件切割程序的输入，调好切割参数，（加速度割缝补偿，切割方式等）。
⑥吊等要切割的材料较正好，并调整好初始切割位置。
在切割过程中要密切观察切割状态防止意外，在等离子切割时穿孔时间要适当，若太长就会出现断弧现象，若太短就会出现未割透现象。所以等离子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情况是当等离子电弧将板穿透后，机器才能移动，开始进行切割，如果当等离子电弧还没有将板穿透，机器开始移动，将会在板上留下一段没有割透的切线，在此过程中割渣会向上翻飞，使等离子割嘴，电极等部份零件的使用寿命降低。说到等离子易损件，其的好切直接影响到产品的质量（如说滑度，垂直度等）。所以说等离子易损件的使用寿命十分关健。但影响其使用寿命有哪些因素呢？
①保证等离子系统的气压要适当气压太高，电极的寿命太大降低为太低也会降低易损件的寿命。
②合适的穿孔高度，穿孔高度一般选正常切割高度的1、5----2倍太会引起起弧失败或损坏，喷嘴，太低会引起溶渣翻飞，引起易损件损坏。
③减少起弧失败的次数，起弧失败通常是起动未成或停止引起的。这将缩短易损件的寿命，每次出现对大部分等离子系统将减少10-15个穿孔。
④气体的纯度。
⑤切割应尽量减少穿孔闪数，尽量在边缘切割。
⑥减少穿孔时间。
⑦及时清除保护帽上的熔渣。
⑧更换易损件时应将手洗耳恭听干净，禁止用脏手，或戴手套去更换。
⑨应及时清除易损件上的氧化物，妥善保管易损件。
⑩随时检查冷却水气路，气压有无异常，定期对等离子进行灰尘的吹均。
④ 等离子切割机设置参数
性能参数加工材料：
铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板。 加工厚度： 0.2－15mm。 切割速度：0-8000mm/min。 功率：.5KW。
输入电压：3相380V。电源频率：50HZ。等离子电流：60A。
文件传输方式：USB接口。工作方式：非接触式引弧。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：
主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
(4)数控等离子切割要加多少水扩展阅读：
使用等离子切割机需要注意的问题：
1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。
2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。
如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。
3、在进行切割之前，要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去
4、在用等离子切割机对板材切割的过程中，切割的速度一定要适宜，以能够割穿工件的速度就可以。
速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏，太慢容易使喷嘴的使用寿命降低，还有可能会因为割缝变得比较宽，出现的余渣比较多，从而出现断弧的情况。
5、在对板材进行切割的过程中，一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查，如果发现损耗得比较严重的话，要及时地进行更换。
6、当板材停止切割的时候，要先把割炬的开关松开，然后再让割炬离开所加工的板材。
⑤ 数控等离子切割机调电流怎么调
根据板材、板材厚度设置参数，一般说来100A可以切割12个以下板，120A切12到16的板，160A切割内16到20的板。
与传统手动和容半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。 数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。
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切割件热变形的原因分析在进行等离子切割机操作的过程中，出现时热变形的情况的概率较小，然而，在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。
在切割过程中，由于受到局部高温热源因素的影响，金属板材会沿着切割的方向发生膨胀，膨胀后的金属板材周围的母板便会受到一定的限制，导致金属板材在切口边缘的位置上发生较大的应力作用。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，2012年以来随着大功率等离子切割技术的成熟切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
⑥ 数控等离孑切割下料平台为什么加水
操作数控抄等离子切割设备切割钢材时，要做好安全防护：
等离子切割下部应设置水槽，在切割过程中切割部分应放在水下切割，避免产生烟气对人体的毒害
在等离子弧切割过程中避免直接目视等离子弧，需佩戴专业防护眼镜及面部罩，避免弧光对眼睛及皮肤的灼伤。
在等离子弧切割过程中会产生大量毒害气体，需要通风并佩戴多层过滤的防尘口罩。
在等离子弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。
在等离子弧切割过程中高频振荡器产生的高频以及电磁辐射，会对身体造成损伤，部分长期从业者甚至出现不孕的症状，虽然医学界和业界暂时尚无定论，但仍需做好防护工作。
介于以上原因，等离子切割最好由专业的人员在专业的厂房内操作进行，像嘉定的法钢就有等离子数控切割设备。
⑦ 请教：等离子数控切割机，池子里的水的具体作用是（水上切割）
楼主~！你好~！ 其实没什么用处的。因为等离子切割的过程中，保护内气体和保护气体就会吧蒸发容的金属粉尘吹起来~！用水的作用就是除尘~！ 当然还有在水下切割的，那样主要的作用就是降低切割过程中的噪音和灰尘~！
⑧ 数控等离子切割校准计算公式
数控等离子切割机在使用过程中，时常会出现切割出的工件尺寸不准的现象。究其原因有很多很多，针对常见的主要原因总结如下：
1、图形尺寸错误：
绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。
2、编程软件错误：
编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控切割机代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。
检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
3、切割机精度问题：
切割机精度包括机械精度和电子精度。
机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。
电子精度受数控切割机系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。
要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。如果遇到XY轴运行偏差，只要对上诉提到的因素进行排查，相信问题就可以得到解决了。
当然，数控等离子切割机的切割效果还和操作员的技巧有关，最紧要的是数控等离子切割机是经过电脑控制的，数控等离子切割机能够切割不同图形，效果一样是要按照“刀具”的品种而定。由此以上可以看出，对于各个方面的要求，要想切割出好的效果，这都是协调的结果，让我们更加的切割形状完整。
⑨ 数控等离子操作指南
数控等离子切割机功能强大，割缝小，效率高，广泛的应用于各个切割行业。如果操作不当将会给企业带来巨大的损失，数控等离子切割机的正确使用方法如下：
1．采用软化水注入割炬
这将影响气流流动，硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质。降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
穿孔厚度应在数控等离子切割机的允许范网围内
通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2100A 以下）例：100A 系统定为切割1英寸（约25mm碳钢，切割机不能在逾越工作厚度的钢板上穿孔。该系统穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm
2.切割应从边缘开始
而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，尽可能从边缘开始切割。正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
3.清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
喷嘴内会堆积氧化物，当选用空气或氧气等离子时。这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
4.清除维护壳上的熔渣
否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。
5.维护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在维护壳上。但一定要将维护壳从割炬上取下后才干涂防溅涂料。
6.减少不必要的起弧（或导弧）时间
开始前，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快。应将割炬放在切割金属行走距离内。
要经常检查割炬的连接罗纹，尽量坚持割炬和消耗件清洁在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上。用过氧化氢类清洁剂，清洗电极接触面和喷嘴。
7.采用合理的切割高度
采用合理的切割高度，依照数控等离子切割机使用说明书的要求。切割高度即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。
8.每天检查气流和冷却液流
需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷）如果发现气流不够或泄露时，最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却淮流。应立即停机排除故障。
9.喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流）将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A 喷嘴的电流强度应设定为95A
10.防止等离子弧拉长扩展
等离子弧在切割开始和结束时均会发生这种拉伸和扩展，如果等离子弧只有拉长扩展才干接触到工件表面。这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的断弧信号时间，这个问题就能避免。
11.坚持等离子气体的干燥和洁净
脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才干正常工作。会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
12.保证数控等离子切割机正确的气压和流量
电极的寿命就会大大减少；气压太低，等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高。喷嘴的寿命就会受到影响。
13.更换消耗件后清除气体
应清除气体（2-3分钟为宜）以保水和雾气从割据中排出。更换消耗件或较长时间的停机后。
⑩ 数控水下等离子切割机问题
水下等离子切割时候必须配有防撞装置或者弧压自动调高装置，水下切割时专，水面由于引属弧和切割气体的冲击，极易让水产生浑浊，肉眼是根本看不到割枪行走的位置和割枪距离钢板的高度，在切割过程中，变形的钢板若凸起，会碰撞到割枪，造成割枪的断裂或者损伤，切割时，水平面离钢板高度为3—5mm即可。
水下等离子切割机工作原理是水下等离子切割可以除尘，有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。当切割结束时出气阀打开，气囊放气水位下降以便操作人员做标记和下料，此种除尘方式是目前除尘效果最好一种除尘方式，但由于受到水的影响切割速度、切割能力、表面光洁度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的钢板时所耗电能比干式切割高约15％，水床的制造成本相对较高。
水下切割最明显的优点是：横梁采用宽体增强性箱式结构，外型美观。端架采用低重心结构，结构对称，稳定性好，所有焊接均去应力处理，保证了整体刚性强度及良好的动态平衡。
缺点是：水下等离子切割机的价格昂贵，购买厂家比较少。