线切割切吕件应注意什么
❶ 我买的是银箭铝合金切割机,用的是金田的吕用切割片,切铝材的时候有好多毛刺和毛边切割面根本切不平整。
如果刚切几次就有毛刺和毛边,证明锯片质量差(尤其是淬火及热处理质量)
如果使用一段时间后出现毛刺和毛边,证明你一直没添加切削液(相当于润滑油),去最近的铝型材生产厂可以找到切削液生产或销售地址电话的(你可以找熟人打听的),摩擦生热使铝变粘沾在锯片上,所以出现好多毛刺和毛边切割面根本切不平整。
❷ 吕件加工应用什么切削液
专用切削油,如果没有的话,用润滑油也可以。
❸ 线切割切割一百三十毫米的铝用多大的参数
电流稍微的要放小一点,割铝对导电块磨损较严重,有条件的话 在割铝件时回 把水箱的冷却液答(切割液)换掉,比平时的工作液要少放一点工作液 剩下全部自来水 因为铝屑容易粘在钼丝上,工作液加多了反效果 注意导电块磨损 小心别让它夹断钼丝。希望能帮到你。
❹ 机加工出来的吕合金工件能渡洛处理吗
机加工出来的铝合金件可以做镀铬处理。
镀铬:
铬是一种微带蓝色的银白色金属,相对原子质量51.99,密度6.98~7.21g/cm3,熔点为1875~1920℃,标准电极电位为尤什/c,-0.74V,老”/c,”-0.41V和P甚e+/Cr抖-1.33V,金属铬在空气中极易钝化,表面形成一层极薄的钝化膜,从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有很高的硬度,根据镀液成分和工艺条件不同,其硬度可在很大范围400~1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性,在500℃以下加热,其光泽性、硬度均无明显变化,温度大于500℃开始氧化变色,大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
铬镀层具有良好的化学稳定性,在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用,但能溶于氢氯酸(如盐酸)和热的硫酸中。
在可见光范围内,铬的反射能力约为65%,介于银(88%)和镍(55%)之间,且因铬不变色,使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
镀铬工艺种类众多,按其用途可作如下分类。
①防护一装饰性镀铬 防护一装饰性镀铬俗称装饰铬,镀层较薄,光亮美丽,通常作为多层
电镀的最外层,为达到防护目的,在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层,然后在光亮的中间层上镀以0.25~0.5μm的薄层铬。常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。经过抛光的制品表面镀装饰铬后,可以获得银蓝色的镜面光泽。在大气中经久不变色。这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力,可用作反光镜。
在多层镍上镀微孔或微裂纹铬,是降低镀层总厚度,获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径,也是现代电镀工艺的发展方向。
②镀硬铬(耐磨铬) 镀层具有极高的硬度和耐磨性,可延长工件使用寿命,如切削及拉拔工具,各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等,还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。镀硬铬的厚度一般为5~50μm,也可根据需要而定,有的高达200~800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层,如对耐蚀性有特殊要求,也可采用不同的中间镀层。
③镀乳白铬镀铬层呈乳白色,光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和,硬度比硬铬和装饰铬低,但耐蚀性高,所以常用于量具和仪器面板。为提高其硬度,在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬,即所谓双层铬镀层,兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点,多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。
④镀松孔铬(多孔铬) 是利用铬层本身具有细致裂纹的特点,在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理,使裂纹网进一步加深、加宽。使铬层表面遍布着较宽的沟纹,不仅具有耐磨铬的特点,而且能有效地储存润滑介质,防止无润滑运转,提高工件表面抗摩擦和磨损能力。常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆,如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
⑤镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽,装饰性好,具有良好消光性;硬度较高(130~350HV),在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2~3倍;其抗蚀性与普通镀铬相同,主要取决于中间层的厚度。耐热性好,在300℃以下不会变色。黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面,为提高抗蚀性及装饰作用,也可用铜、镍或铜锡合金作底层,在其表面上镀黑铬镀层。黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。
❺ 线切割割吕材老断丝怎么办
线切割加工铝材料时,导电块磨损特别严重的原因是:切割铝材料时,会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬,容易黏附在电极丝上,导轮电极丝在高速往复运动时,电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时电蚀物颗粒大,在沟槽处会使加工间隙容易堵塞,电极丝也就容易被卡断。另外,氧化铝颗粒使电极丝与导电块在运动时形成火花放电,使导电块磨损得更快。
针对上述问题,可通过下面三个措施来获得改善。
1.脉冲电参数的合理搭配,线切割加工时,较宽的脉冲宽度容易产生较大颗粒。而电极丝上极容易黏附这些较大的加工颗粒,给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电源的空载电压幅值,降低脉冲宽度,加大脉冲间隙,可减少加工屑黏附到电极丝上。
2.对工作液的要求,目前常采用乳化液的水溶液作为线切割加工的工作液,常规配制比例1:10(乳化液1分,水10分),而加工铝型材料时宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清洁,并延长工作液的使用期,可使用厚的海绵避免残屑流入水箱,保持工作液的畅通 ,减少电极丝上加工屑的黏附,对海绵垫要进行定期的清洁或更换。工作液的上下喷水量要均匀,以便及时把蚀除物排除。
3.操作技巧,可在上线架后端槽中加一块海绵,高速往返的电极丝经海绵摩擦,可去掉一部分的黏附的氧化物,减少氧化物对导电块的磨损,同时减少电极丝抖动。还要注意勤更换导电块的工作位置。
4.要进行大批量的铝件加工,那么加工问题会比较突出,采用上述措施也不能从根本上解决问题,这就需要从机床改造的角度去考虑。不在采用导电块进电的方式,如采用储丝筒进电的方式。
5.也可以买专门切割铝材的钼丝。
❻ 我是做电火花线切割的!最近接了批订单,我把上下导电快全拆掉了,切割铝活,自己做的手工碳刷按在丝筒上
!跟踪开到头来!总出现顶丝不源打火的情况!跟踪慢了就没事
因为你的导电碳刷装得离工件太远,所以导致顶丝(没火花也一样走)还有上下导电块的线不能全接一起的,因为其中有一条线是高频回馈信号的必须分开,导电块离工件越近,跟踪就越稳定
有一种专门割铝的铜丝,但个人感觉 它的性能只是为了丝不容易断而已,本人觉得不好用,而且很容易出现松丝
还有问题的可以追问。。。
❼ 求线切割模具时,割五金模的配合间隙,跟据冲件材料,厚度分析给我列个表啊,象铁皮,铜,吕件…啊!
材料厚度的5%左右(单边),铜,铝要小一点取3%左右(单边),材料版厚度越厚,材料材质越软冲裁间权隙越小。冲孔模,间隙放在凹模板上,尺寸加大单边材料厚度的5%左右。落料模,间隙放在凸模上,尺寸减小单边材料厚度的5%左右。
❽ 线切割铜丝割吕效率快吗比较钼丝有什么差别啊
你好!
铜和铝的电导率都很高,加工时须要选择比较小的电流值与脉宽值,脉间值也不能太小
仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。
❾ 线切割吕管2mm厚,怎么调脉冲啊
吕的材质是比较难割的,这样的情况,一般电流不要超过2A,适量加大脉间增加排屑,跟踪从0开始调起一般有读数且电流表稳定就可以停止调节。
❿ 线切割切铝件有铸孔好切吗
靠~ 切吕跟他妈的空走一样 注意道口很大