线切割切吕件应注意什么

❶ 我买的是银箭铝合金切割机，用的是金田的吕用切割片，切铝材的时候有好多毛刺和毛边切割面根本切不平整。

如果刚切几次就有毛刺和毛边，证明锯片质量差（尤其是淬火及热处理质量）
如果使用一段时间后出现毛刺和毛边，证明你一直没添加切削液（相当于润滑油），去最近的铝型材生产厂可以找到切削液生产或销售地址电话的（你可以找熟人打听的），摩擦生热使铝变粘沾在锯片上，所以出现好多毛刺和毛边切割面根本切不平整。

❷ 吕件加工应用什么切削液

专用切削油，如果没有的话，用润滑油也可以。

❸ 线切割切割一百三十毫米的铝用多大的参数

电流稍微的要放小一点，割铝对导电块磨损较严重，有条件的话 在割铝件时回 把水箱的冷却液答（切割液）换掉，比平时的工作液要少放一点工作液 剩下全部自来水 因为铝屑容易粘在钼丝上，工作液加多了反效果 注意导电块磨损 小心别让它夹断钼丝。希望能帮到你。

❹ 机加工出来的吕合金工件能渡洛处理吗

机加工出来的铝合金件可以做镀铬处理。
镀铬：
铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔点为1875～1920℃，标准电极电位为尤什/c，-0．74V，老”/c，”-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。
①防护一装饰性镀铬 防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层
电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以0．25～0．5μm的薄层铬。常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。在大气中经久不变色。这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。
在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。
②镀硬铬（耐磨铬） 镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。
③镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。
④镀松孔铬（多孔铬） 是利用铬层本身具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
⑤镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2～3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。耐热性好，在300℃以下不会变色。黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。

❺ 线切割割吕材老断丝怎么办

线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重的原因是：切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬，容易黏附在电极丝上，导轮电极丝在高速往复运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时电蚀物颗粒大，在沟槽处会使加工间隙容易堵塞，电极丝也就容易被卡断。另外，氧化铝颗粒使电极丝与导电块在运动时形成火花放电，使导电块磨损得更快。
针对上述问题,可通过下面三个措施来获得改善。
1.脉冲电参数的合理搭配，线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生较大颗粒。而电极丝上极容易黏附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电源的空载电压幅值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少加工屑黏附到电极丝上。
2.对工作液的要求，目前常采用乳化液的水溶液作为线切割加工的工作液，常规配制比例1：10（乳化液1分，水10分），而加工铝型材料时宜采用3：8的比例。为了保持工作液的清洁，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵避免残屑流入水箱，保持工作液的畅通 ，减少电极丝上加工屑的黏附，对海绵垫要进行定期的清洁或更换。工作液的上下喷水量要均匀，以便及时把蚀除物排除。
3.操作技巧，可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分的黏附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动。还要注意勤更换导电块的工作位置。
4.要进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑。不在采用导电块进电的方式，如采用储丝筒进电的方式。
5.也可以买专门切割铝材的钼丝。

❻ 我是做电火花线切割的！最近接了批订单，我把上下导电快全拆掉了，切割铝活，自己做的手工碳刷按在丝筒上

！跟踪开到头来！总出现顶丝不源打火的情况！跟踪慢了就没事

因为你的导电碳刷装得离工件太远，所以导致顶丝（没火花也一样走）还有上下导电块的线不能全接一起的，因为其中有一条线是高频回馈信号的必须分开，导电块离工件越近，跟踪就越稳定

有一种专门割铝的铜丝，但个人感觉 它的性能只是为了丝不容易断而已，本人觉得不好用，而且很容易出现松丝

还有问题的可以追问。。。

❼ 求线切割模具时，割五金模的配合间隙，跟据冲件材料，厚度分析给我列个表啊，象铁皮，铜，吕件…啊！

材料厚度的5%左右（单边），铜，铝要小一点取3%左右（单边），材料版厚度越厚，材料材质越软冲裁间权隙越小。冲孔模，间隙放在凹模板上，尺寸加大单边材料厚度的5%左右。落料模，间隙放在凸模上，尺寸减小单边材料厚度的5%左右。

❽ 线切割铜丝割吕效率快吗比较钼丝有什么差别啊

你好！
铜和铝的电导率都很高，加工时须要选择比较小的电流值与脉宽值，脉间值也不能太小
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

❾ 线切割吕管2mm厚，怎么调脉冲啊

吕的材质是比较难割的，这样的情况，一般电流不要超过2A，适量加大脉间增加排屑，跟踪从0开始调起一般有读数且电流表稳定就可以停止调节。

❿ 线切割切铝件有铸孔好切吗

靠～ 切吕跟他妈的空走一样 注意道口很大