氧气切割乙炔氧气多少

Ⅰ 请问师傅，乙炔氧气在切割是的压力是多少

乙炔氧气在切割是的压力是多少
1.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1 ．气体（ 1 ）氧气 氧气是可燃气体燃烧时所必须的,以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外,氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的.
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度,一般要求在 99.5% 以上,一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在 99.7% 以上.氧气纯度每降低 0.5% ,钢板的切割速度就要降低 10% 左右.如果氧气纯度降低 0.8%-1% ,不仅切割速度下降 15%-20% ,同时,割缝也随之变宽,切口下端挂渣多并且清理困难,切割断面质量亦明显劣变,气体消耗量也随着增加.显然,这就降低了生产效率和切割质量,生产成本也就明显地增加了（见图 1-1 ）
在相同的氧气压力下,氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响
采用液氧切割,虽然一次性投资大,但从长远看,其综合经济指标比想象的要好得多.
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的.波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变.气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的.切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力,并不能提高切割速度,反而使切割断面质量下降,挂渣难清,增加了切割后的加工时间和费用.
表 1-1 是国内常用的上海气焊机厂生产的 GK1 系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改,应以割嘴所附说明书为准,此表仅供参考）.
（ 2 ）可燃性气体 火焰切割中,常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等,国外有些厂家还使用 MAPP ,即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷.
一般来说,燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割,尤其是厚度在 200mm 以上的钢板,如采用煤气或天然气进行切割,将会得到理想的切割质量,只是切割速度会稍微降低一些.
相比较而言,乙炔比天然气要贵得多,但由于资源问题,在实际生产中,一般多采用乙炔气体,只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时,才考虑使用天然气.
（ 3 ）火焰的调整 通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰）,氧化焰,还原焰,见图 1-2 .

Ⅱ 氧气乙炔怎么切割

乙炔—氧气切割、炳烷—氧气切割、各种金属切割气—氧气切割及汽油—氧气切割的切割原理与切割方式没有什么不同(完全相同),它们都是氧气切割。唯一不同的，只是燃料不同罢了。燃料是产生火焰的必需品，它可以决定火焰的最高温度，同时也决定了氧气的消耗量。所以，氧气切割简称气割，也称氧——火焰切割。

氧气切割原理和过程

钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁（广议上来说是金属）在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。

整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
2.燃烧反应向金属下层传播。
3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。
注：普碳钢的燃点，据水津宽一等实验测定为970℃，但文献也指出另一些文献的实验值为870℃。据称，可能是实验方法不同所造成的。

Ⅲ 气割时氧气与乙炔的消耗比例是多少

1.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度） ．气体（ 1 ）氧气 氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在 99.5% 以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在 99.7% 以上。氧气纯度每降低 0.5% ，钢板的切割速度就要降低 10% 左右。如果氧气纯度降低 0.8%-1% ，不仅切割速度下降 15%-20% ，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图 1-1 ）
在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响
采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
表 1-1 是国内常用的上海气焊机厂生产的 GK1 系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。
（ 2 ）可燃性气体 火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用 MAPP ，即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在 200mm 以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
（ 3 ）火焰的调整 通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，见图 1-2 。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达 1000 ℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达 3000 ℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在 1200~2500 ℃之间变化。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。

Ⅳ 用氧气、乙炔切割，用1瓶氧气需消耗几瓶乙炔

假设恰好完全反应的话 且瓶子规格相等 那么根据方程式即可知道

2C2H2 + 5O2==点燃==4CO2 + 2H2O

2 5

X 1 X=0.4 也就是需要消耗乙炔0.4瓶

(4)氧气切割乙炔氧气多少扩展阅读：

乙炔主要用途

乙炔可用以照明、焊接及切断金属（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。

乙炔燃烧时能产生高温，氧炔焰的温度可以达到3200℃左右，用于切割和焊接金属。供给适量空气，可以完全燃烧发出亮白光，在电灯未普及或没有电力的地方可以用做照明光源。乙炔化学性质活泼，能与许多试剂发生加成反应。

在20世纪60年代前，乙炔是有机合成的最重要原料，现仍为重要原料之一。如与氯化氢、氢氰酸、乙酸加成，均可生成生产高聚物的原料。

乙炔在不同条件下，能发生不同的聚合作用，分别生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者与氯化氢加成可以得到制氯丁橡胶的原料2-氯-1，3-丁二烯。

乙炔在400～500℃高温下，可以发生环状三聚合生成苯；以氰化镍Ni(CN)2为催化剂，在50℃和1.2～2MPa下，可以生成环辛四烯。

乙炔在高温下分解为碳和氢，由此可制备乙炔炭黑。一定条件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烃。

通过取代反应和加成反应，可生成一系列极有价值的产品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，进而与氯化氢进行加成反应得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔与氯化氢进行加成反应而制取氯乙烯；乙炔与乙酸反应制得乙酸乙烯。

乙炔与氰化氢反应制取丙烯腈；乙炔与氨反应生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔与甲苯反应生成二甲苯基乙烯，进一步催化剂裂化生成三种甲基苯乙烯的异构体：乙炔与一分子甲醛缩合为丙炔醇，与二分子甲醛缩合为丁炔二醇。

乙炔与丙酮进行加成反应可制取甲基炔醇，进而反应生成异戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反应制取丙烯酸及其衍生物

参考资料来源：

网络-乙炔

Ⅳ 氧气和乙炔切割工作开气多少

这个不一定能用多少氧气和乙炔。
因为会和割炬型号、割嘴大小、氧气纯度、操作人员的技能等因素都有关系。

Ⅵ 气割的氧气压力和乙炔压力一般都调多少

这个需看使来用的割嘴型号大自小和割的工件厚度多少。

割嘴越大、工件越厚,那么调整出来的压力就越高。

一般情况下,氧气调出0.2-0.5MPa,乙炔调出0.05-0.1MPa的压力值即可。

割嘴所能割的铁板厚度如下：

割嘴1号对应的铁板厚度是10-25mm,割嘴2号对应的铁板厚度是25-50mm,割嘴3号对应的铁板厚度是50-100mm。

(6)氧气切割乙炔氧气多少扩展阅读：

气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。

Ⅶ 氧气和乙炔割时氧气和乙炔各表达到多少压力是最好的

就看你使用的多大的割炬或是多大型号的割嘴，也要看切割的工件厚度是多版少了。

假如切割的工件权很厚（大约14毫米以上）就选用大点的割炬或选用大点孔径的割嘴，就要把氧气减压器的低压表调至0.2-0.5MPa，乙炔减压器的低压表调至0.05-0.1MPa。
常用的数值是，氧气0.2MPa，乙炔0.05MPa。

Ⅷ 一瓶切割焊接用的乙炔气、氧气分别是多少升

应该是讲重量的吧！ 氧气：11Kg/每瓶 乙炔气：13Kg/每瓶 乙炔气持续燃烧的时间大概6小时左右吧（没具体测连续燃烧时间，是加起来算的，有误差，供参考）

Ⅸ 气割氧气乙炔开到多少为标准

楼主说的是氧气或乙炔的低压表调到多少？
假如是氧气、乙炔的输出气压值的话，
以下图片中的参数仅供参考：

Ⅹ 氧气和乙炔是怎么切割的

实际就是乙炔在氧气中充分燃烧产生高温的原理。割枪喷嘴实际是一个管中管的结构，就是一个较粗的管中套着一个较细的小管。

粗管中通入的是氧气乙炔混合气，点燃产生高温射流，将喷嘴处的金属熔化，细管中通入的是纯氧气，将熔化的金属吹走，形成割缝。

氧气在空气中氧气约占21% 。液氧为天蓝色。固氧为蓝色晶体。常温下不很活泼，与许多物质都不易作用。但在高温下则很活泼，能与多种元素直接化合，这与氧原子的电负性仅次于氟有关。

(10)氧气切割乙炔氧气多少扩展阅读：

在空气中燃烧，发出微弱的淡蓝色火焰；在纯氧中燃烧得更旺，发出蓝紫色火焰，放出热量，生成有刺激性气味的气体 。该气体能使澄清石灰水变浑浊，且能使酸性高锰酸钾溶液或品红溶液褪色，褪色的品红溶液加热后颜色又恢复为红色。

将乙炔通入溶有金属钠的液氨里有氢气放出。乙炔与银氨溶液反应，产生白色乙炔银沉淀。

乙炔具有弱酸性，因为乙炔分子里碳氢键是以SP-S重叠而成的。碳氢里碳原子对电子的吸引力比较大些，使得碳氢之间的电子云密度近碳的一边大得多，而使碳氢键产生极性，给出H+而表现出一定的酸性。

乙炔燃烧时能产生高温，氧炔焰的温度可以达到3200℃左右，用于切割和焊接金属。供给适量空气，可以完全燃烧发出亮白光，在电灯未普及或没有电力的地方可以用做照明光源。乙炔化学性质活泼，能与许多试剂发生加成反应。