气体火焰切割的原理是什么

① 火焰切割气体的介绍

通过对丙烷气、丙烯气抄、乙炔气三种气体的试验对比以及理论论述,阐明了新型切割用丙烷气具有效率高、成本低的特点以及安全、环保等特性。丙烷气用于钢板切割时,切割成本随板厚不同而变化,用于厚钢板切割时,节约成本显著,适用于废钢料的切割。

② 火焰切割应注意哪些问题试从切割原理进行说明

一、需要注意的安全事项
1、电击能致死，请不要触摸工作时的电器部件。
2、使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。
3、等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割嘴远离操作者和其他人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。
4、切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割嘴远离操作者和其他人。
5、强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣。
6、穿戴绝缘手套、衣服和鞋，使人体和工件及大地绝缘。
7、保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、割炬和机器的干燥。
8、提供排气抽气装置以保证在操作人员吸收区域无烟尘。
9、切割时，不要在靠近易燃品处切割。不要切割装有易燃品的容器。操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴。
二、安全指导
1、电击的防护
1）、设备必须可靠接地，机床体、控制箱及等离子电源等所有电气部件必须可靠接地。
2）、保持你的身体及衣服的干燥。当使用设备时不要站在、坐在或躺在潮湿的表面。
3）、提供相应的绝缘材料以防电击，如果你必须工作在靠近潮湿的区域要特别当心，戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋。
4）、提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备，该开关使得操作者在遇到紧急情况时可快速切断电源。
5）、遵照当地的电气规程来拟订电缆线的尺寸和类型。经常检查电缆线的外层是否有损坏（裸线危险），当电源线损坏时不要使用设备，如果电源线损坏应立即更换。
6）如果等离子电源装置的盖子未装好，不要使用等离子系统，裸露的电源端子有很大的危险性。
7）、当切割下料时不要去拾工件及废料。
8）、更换任何电气部件之前，应先断开供电电源，等待5分钟让电容放电后再进行操作。

2、眼睛的保护
1）、根据国家或当地法规，戴上有防护层的深色眼睛或护目镜，或焊接工作帽，用以保护眼睛免受火焰的强光，等离子弧的紫外线和红外线的伤害。
2）、当眼睛、护目镜或工作帽的镜片有凹陷时，请立即更换。
3）、警告在工作区内的其他人员不要直视切割时的弧光或火焰。
4）、在布置切割现场时，可采取下列措施以减小紫外线的反射或辐射：
把工作场地的墙面漆成深色以减小辐射；安装防护屏或垂帘以减小紫外线的辐射。
3、防火
1）、扑灭在工作区域出现的火。请勿在工作区域吸烟，使用易燃物等。
2）、将易燃材料远离工作区域至少10米远的距离。
3）、淬冷刚切好的金属，在触摸或要与易燃材料接触前必须让金属冷却。
4）、不要切割带有易燃材料的容器，或切割之前必须清洗干净。
5）、在切割前尽可能排除可燃气体，不要在含有很多灰尘、易燃气体或易燃液体蒸气的空气中进行切割。
4、防止爆炸
1）、不要在含有易爆尘粒和蒸气的空气中切割。
2）、不要切割压力容器或其他封闭容器。
3）、等离子系统使用压缩空气，当搬运和使用压缩空气时请参照相应的安全警告事项。
4)、在水下或水面切割铝材时，产生的氢气汇集于料架中可能会造成爆炸声，应在水箱底部装上通风管道。
生产过程只要注意以上几点，定期对切割机使用厂房实行安全体检，加强和改进机械工业企业安全生产的监管工作，最终建立机械工业安全生产评测长效机制，就可以避免一些事故的发生。

③ 气割的原理是什么

用氧-乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割气割就是用内来切割金属容的氧炔吹管，它比焊炬多一根氧气导管。 气割的定义：是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。气割实质：金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。气割的要求:气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求。

④ 火焰切割机的工作原理

火焰抄切割是最老的热切袭割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。

火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。

火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。

⑤ 火焰切割气体的相关介绍

1. 燃气
目前生产中所用的燃气品种及它们的主要性质见表1，以前用量最多的是乙内炔，近年来，由于容丙烷价格便宜，使用安全，气源充足，综合效果优于乙炔及其他燃气，故用量大大增加。
表 1 火焰切割用燃气主要性质
合理选择切割气体:
通过对丙烷气、丙烯气、乙炔气三种气体的试验对比以及理论论述,阐明了新型切割用丙烷气具有效率高、成本低的特点以及安全、环保等特性。丙烷气用于钢板切割时,切割成本随板厚不同而变化,用于厚钢板切割时,节约成本显著,适用于废钢料的切割。

⑥ 火焰切割的切割气体

火焰切割抄气体常用的有乙炔、丙烷、液化气、焦炉煤气、天然气等，从污染性、耗能量、成本比等各方面综合考虑的话，天然气是目前最适合用于切割的气体。但天然气也有其局限性，就是火焰温度不高，这就造成了切割效率不如乙炔。为了弥补这一缺憾一般用天然气切割的厂家都是选择在天然气中加入增效剂，以提高火焰温度，改善切割效率。如包钢、中铁山桥集团用的是加入了神麒增益剂的增效天然气，包钢生产的中厚板因为平整度高中标了文昌卫星中心项目，而中铁山桥用增效天然气是为珠港澳大桥的建设做准备，由此，神麒增效天然气的效果很显著。

⑦ 气割原理是什么

用氧-乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割气割就是用版来切割金属的氧炔吹权管，它比焊炬多一根氧气导管。 气割的定义：是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。气割实质：金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。气割的要求:气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求。

⑧ 气割的原理

是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度内后，喷出高速切割氧容流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

⑨ 气割回火的原理是什么

气割回火的原因，总体来说，是因为火焰的燃烧速度要大于混合气体流速，具内体表现是混合气容体流速越小，而燃烧速度越大，这时回火的可能性就越大。
气割回火的原因，主要是因为火焰的燃烧速度大于了混合气体的流速，混合气体流速小时燃烧速度大，回火的可能性就越大。主要的原因可能有以下几点：
1、在切割的时候，铁渣崩到了割嘴上,堵住混合氧或切割氧气道。
2、氧或乙炔开太大了,火焰收得太狠。
3、在切割时让割嘴距板材太近，使得切割氧开得太大。
4、割嘴拧得不够严实，漏气。