镀锌板为什么不好切割

❶ 镀锌钢板用什么方法能切旳较平整

等离子弧切割就行，激光切割成本太大

❷ 激光为什么不能切割铜

可以。因为激光功率密度大，铜工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料（如陶瓷、金刚石等）也可用激光加工。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。

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激光切割的特点：

1、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；

2、工件不受应力，不易污染；

3、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；

4、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工；

5、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；

6、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。

❸ 氧化铁为什么不好切割

不知道你问的是不是铁生锈后外面有一层氧化铁这种情况
鉄在生锈之后会在表面上形成一层氧化铁，在气割的时候先要把氧化铁部分割开，这样的话，就会在切割过程中有杂质产生，影响正常切割。造成切割面不平整。

❹ 镀锌板焊接难的原因是什么

根据镀锌工艺的不同，镀锌钢板大致可以分为电镀锌钢板、热镀锌钢板及合金化渗锌专钢板三种。镀锌层的属存在使镀锌板在车身防锈方面具有独特的优点，使其在汽车行业生产制造得到广泛的应用，但也正是表面锌层使得其使用点焊机焊接存在较多难点：

1、由于接触面上存在低电阻率、低硬度且低熔点的锌层，使接触电阻减小，电流场分布不均匀，影响熔核的形成和大小；

2、在保证满意的焊接质量下，适用的焊接参数范围较小；由于锌层熔点较低，表面易烧损，与电极帽容易发生反应形成黄铜，进而影响电极的导电性，造成输出电流太小，易过热变形，降低电极寿命并影响焊接质量。

3、镀锌板焊接时由于锌层是不导电，焊接时容易产生焊接喷溅，影响焊点质量的稳定性；

4、在镀锌钢板点焊过程中，由于焊接规范不合理，会使接头中残留部分锌，锌铁合金在熔核结晶过程中可能会形成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组织，影响焊点的质量。

❺ 金属切割断面如何防锈特别是镀锌板，不论使用激光切割还是冲床，断面总是很块出现红锈！请教有效措施！

镀锌板断面，锌铁形成电偶腐蚀，极易生锈。切割完成后必须清理干净，再采取相应的防锈版措施。得根据权使用或存放情况来考虑采用何种防锈措施。
临时防锈，可以使用气相防锈纸包裹，也可以使用防锈油刷涂切割面，也可以使用可剥防锈塑料。永久防锈，可以刷油漆在切割面处。

❻ 镀锌板可以用电焊切割吗

镀锌复板不可以用电焊切割，制电焊切割镀锌板不仅割口不齐整，还有可能引起锌中毒。
镀锌板是在碳素钢板表面做镀锌防护的一种碳素钢板，电焊切割的办法是：使用焊条手弧焊夹持焊条，利用抬高电弧高度以增加电弧吹力，大电流烧穿镀锌板工件，并连续不断向前移动焊条，使烧穿形成连续切割割缝 。
本身电焊条焊接就属于违规作业，加上镀锌板表面镀锌层在大电流， 烧穿切割过程中，由于锌的熔点较低加上氧化反应，从而会有害的氧化锌毒气，以及焊条中的氧化硅、氧化锰、焊接烟尘等有害气体，操作不当会极易出现对焊接操作人员造成锌中毒及焊条烟尘中毒。

❼ 工业激光切割镀锌板的问题

加大氧气气压，吹散高温燃烧后锌层产生的干扰气体。

❽ 激光切割镀锌板 1.5mm厚镀锌板使用激光切割，可以多层一起切割么

100个也不是很多干嘛要多层一起割？看你工件有多大，一张板能割多少个，再算算需要几张板就行了，一张张的上吧，板薄，切割起来速度也很快

❾ 镀锌板切割怎样不回火

用水 力切割 不回火