等离子切割机割嘴老是坏什么原因

㈠ 等离子数控切割机的喷嘴很容易坏是什么原因，平均一个喷嘴用不到20分钟，新手刚学会操作10来天，跟那

电极喷嘴作为数控等离子切割机切割过程中的消耗配件在等离子切割的每时每刻都遭受着损耗，当损耗积累到一定程度时就会严重影响切割质量甚至造成切割进程终止。消耗件成本也是等离子切割成本之一。尽量提高易损件的使用寿命对于降低切割成本至关重要，那么哪些因素会降低易损件的使用寿命呢。下面武汉华宇诚数控做简要分析：

1、电极喷嘴是否为原装配件。我们的等离子切割机一般用的是进口美国海宝或德国凯尔贝等离子电源。但现在的易损件市场却极其混乱，鱼龙混杂，客户在外面的市场上很难买到原装配件，大多数都是一些仿造配件，这些配件虽然价格较低但使用寿命却很短，并且长期使用的话还会对等离子电源造成损害，给用户造成巨大损失。所以广大用户一定要通过切割机厂家购买配件，确保配件原装进口。

2、切割机参数调整不当。操作员在操作数控切割机时往往看到切割能进行了就不在关注切割参数，其实这样是错误的。往往合适的切割参数不但能提高切割质量还能有效减少易损件的消耗，如割枪高度，如果割枪离钢板过近虽然也能达到切割目但会增加易损件的消耗并且容易造成保护帽意外损坏。

3、切割工艺的使用，在切割构成中切割工艺的使用和切割路径的选择对于易损件的消耗也有很大的影响，好的排料工艺会有效减少穿孔次数，共边切割会有效减少切割行程，在切割过程中有效地使用切割工艺和排料工艺能大大提高易损件使用寿命。

当然以上所说的只是一部分原因，广大操作员要在切割过程中用心观察大胆尝试善于总结，这样才能更好的使用数控切割机。有效降低切割成本。

㈡ 等离子切割机割嘴老是烧是怎么回事

建议买原装的，也有可能是质量不好。

㈢ 等离子切割机喷嘴为什么坏的很快

对比一下厂家对耗材的使用时间，穿孔次数，如果达不到厂家的标准，很有可能是设备有问题了。一般电极和喷嘴是一起换的，如果消耗的不同步喷嘴消耗快的话考虑一下是不是气体太低了，电极消耗快的话是不是电流高了。

㈣ 等离子切割机的割嘴老坏事做吗回事呢我割的是6MM的板起弧时间，穿透时间割炬提升时间断弧，检测时间

哈哈，你说的一些什么啊？
你家的是什么等离子（品牌和型号）？
喷嘴坏一般和以下版这几种原因有权关：
1、气压稳定吗？要达到说明书上面的参考值
2、弧压设置的对嘛？也要根据说明书上面的参考值
3、易损件用的是什么样子的，原装的还是替代的，喷嘴怎么个坏发？
4、以上都是OK的，那么割枪就有问题

㈤ 我家用的离子切割机 为什么老是爱坏切割头呢

一、尽复量少穿孔切割，穿孔是制钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；
二、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；
三、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；
当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。

㈥ 数控等离子割嘴总容易烧，什么原因啊

实际上很多都是对操作使用规范的不了解，所以很容易造成电极割嘴等易损件的过度浪费；

一般主要有以下一些原因，看看你是属于哪一种：

1. 避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
2. 采用合理的切距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2
4. 每天检查气流和冷却流
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
5. 保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
6. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
7. 采用软化水注入割炬
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
8. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
9. 喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使等离子切割机喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
10. 清除保护壳上的熔渣
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
11. 更换消耗件后清除气体
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
12. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
13. 切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
14. 尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
15. 减少不必要的“起弧（或导弧）”时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

㈦ 等离子割嘴老烧坏怎么办

决定割嘴损耗的主要原因:
1空压机供气量不小于4公斤每分钟360升
2割嘴电极质量
3切割厚度专电流和气压的属调整，气压高费电极，气压低费喷嘴，还有切割件的厚度和电流的调整，薄料就用小电流，相对比较省
4手法，正确的手法可以防止切割时返火烧坏割嘴，具体操作需要常练习，学习中不断提升经验
5磁场作用产生的磁偏吹，观察割嘴损耗方向，及时调整地线夹位置

㈧ 佳士40等离子切割机老坏割嘴原因

气压不稳定，弧压调高没有调节好，配件质量差，从这几个地方着手找（油水分离器是否装了，有油油水配件坏的快）

㈨ 逆变等离子切割机割枪新换的割嘴总呲怎么回事

割炬的安装、维护及零件更换
1.安装或更换割炬零件时，专将割炬头朝上，属然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。
2.合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。
6.若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。
7.更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。