金刚线硅片切割怎么处理
1. 硅片切割一般有什么难点啊
现在光伏行业兴兴向荣，发展迅速。据不完全统计，现在全国已有两百多家硅片生产企业。2014年中国多晶硅生产规模明显增长，预计全年产量将超过13万吨，和2013年的8万吨相比，同比增加62.5%，其中前三季度多晶硅产量已经达到9.8万吨。硅片产能迅速增长势必带来硅片切割液的需求量增加。但现在硅片切割液呈现的问题依旧比较突出，主要表现在以下五个方面：
1、切割后的表面TTV大，有线痕：由于硅片在切割过程中会发生脆性崩裂或划痕，影响了硅片表面的粗糙度和翘曲度，使得所加工的硅片总厚度存在误差。
2、不耐酸耐腐：由于硅片切割设备在酸性环境下会生锈腐蚀，质量差的切割液会加重腐蚀程度，所以如何防腐防锈是判断硅片切割液优劣的关键所在。
3、使用寿命短：现在很多硅片切割液使用的添加剂质量差，不利于切割后清洗，从而缩短了金刚砂线的使用寿命。
4、产生氢气：切割过程中切屑硅粉由于粒度太细与水反应会释放出氢气，长时间的生产积累会产生安全隐患。
5、生产成本高：目前很多切割液由于技术和使用方法的局限，不能回收利用，无形中又增加了企业的运营成本。
由于这五大难题的客观存在，使得很多硅片生产厂家陷入了困境。不及时解决这个问题，不仅严重影响了生产，更会制约企业的长远发展。
基于以上几大难题，常州君合科技研制出了一种新型的硅片切割液——金刚砂线切割液。它是一种新型产品，主要用于单晶硅、多晶硅等非金属脆硬材料的金刚砂线切割，具有优异的润滑、冷却、防腐、防锈、氢气抑制功能，切割后的硅片表面TTV小，无线痕，并且能够延长金刚砂线的使用寿命。而且无需稀释，可以直接使用在硅片切割的线切割机床上。由于其优越的润滑防锈性能，完美的解决了硅片在切割过程中产生的各种问题，减少了生产成本，从而减轻了企业的负担。
2. 如何解决金刚线硅片切割工艺进刀薄厚
线太粗从而导致硅来片损失较大。源硅片的损失与切割线的粗细有直接联系，越粗自然损失越多。目前主流的切割线是超精细切割钢丝，直径大约是120um。而在实际应用中的金刚线直径大约是250um，是超精细切割钢丝的两倍多。
3. 硅片的砂线切割和金钢线切割有什么区别
由多晶硅锭内杂质引起，在切片过程中无法完全去除，导致硅片上产生相关线痕专。
由砂浆中的SIC大颗属粒或砂浆结块引起。切割过程中，SIC颗粒“卡”在钢线与硅片之间，无法溢出，造成线痕。
包括整条线痕和半截线痕，内凹，线痕发亮，较其它线痕更加窄细。
由于砂浆的磨削能力不够或者切片机砂浆回路系统问题，造成硅片上出现密集线痕区域
4. 太阳能光伏金刚线切割后硅片用什么液体清洗
切割还是要用到金蒙光伏线切割碳化硅微粉，希望对你有帮助
5. 金刚线光伏硅片切割有什么优势
1、杂质线痕：由多晶硅锭内杂质引起，在切片过程中无法完全去除，导致硅片上回产生相关线痕。
2、划伤线痕：由砂答浆中的SIC大颗粒或砂浆结块引起。切割过程中，SIC颗粒“卡”在钢线与硅片之间，无法溢出，造成线痕。
表现形式：包括整条线痕和半截线痕，内凹，线痕发亮，较其它线痕更加窄细。
3、密布线痕（密集型线痕）：由于砂浆的磨削能力不够或者切片机砂浆回路系统问题，造成硅片上出现密集线痕区域。
4、错位线痕：由于切片机液压夹紧装置表面有砂浆等异物或者托板上有残余胶水，造成液压装置与托板不能完全夹紧，以及托板螺丝松动，而产生的线痕。
在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。
线痕和TTV: 线痕和TTV是在硅片加工当中遇到的比较头疼的事，时不时就会出现一刀，防不胜防。TTV是在入刀的时候出现，而线痕是在收线弓的时候容易出现。
6. 金刚线切割硅片无已长断线原因
要看切割工艺等，各项参数是否设定正确。检查导论，导向轮等。
7. 硅片的砂线切割和金钢线切割有什么区别
由多晶硅锭内杂质引起，在切片过程中无法完全去除，导致硅片上产生内相关线痕。
由砂容浆中的SIC大颗粒或砂浆结块引起。切割过程中，SIC颗粒“卡”在钢线与硅片之间，无法溢出，造成线痕。
包括整条线痕和半截线痕，内凹，线痕发亮，较其它线痕更加窄细。
由于砂浆的磨削能力不够或者切片机砂浆回路系统问题，造成硅片上出现密集线痕区域
8. 请问金刚线切割硅片如何制绒
金刚线一般切的都是单晶硅片，用正常的单晶制绒工艺应该就可以。
制绒，光伏行业术语，专处理太阳能级硅片的属一种工艺方法，硅太阳能电池片生产的一道工序。
单晶硅片在一定浓度范围的碱溶液中被腐蚀时是各向异性的，不同晶向上的腐蚀速率不一样。利用这一原理，将特定晶向的单晶硅片放入碱溶液中腐蚀，即可在硅片表面产生出许多细小的金字塔状外观，这一过程称为单晶碱制绒。
9. 金刚线切割硅片有色差怎么解决
色差主要是由表面粗糙度引起的，确认下表面曲线就知道了