线切割高频电流控制在多少内

『壹』 线切割的切割速度和高频电流

2A基本上是最高电流值了。高度在60mm以上加工速度不会很快的。只要稳步前进，不断丝就很不错了。

『贰』 线切割正常加工电流多大

线切割的正常电流需要看是什么机器,参数很多的不是光电压和电流控版制的。

机床状态好电流可权以大些，状态差电流就要调小一些。2.5-3A是大多数的，不过我认为这个电流小了点，效率低。我一般都用6A以上电流加工。100mm算正常厚度，适当减小一点电流也可以。

如是中走丝正常加工电流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min。

『叁』 电火花线切割机加工电流范围是多少

通常是2~3A，超过3A容易烧断丝，使用分组脉冲后电流可以达到6A。

『肆』 线切割高频电压多少副电流多少

线切割高频电压输出一般是50－70V，电流3A-5A

『伍』 线切割无高频电流是怎么回事帮我

1、线切割无高频电流的原因

（1）控制回路故障。

①换向行程开关SQ3常闭触点不回通。

②机答床高频继电器线包断或触点不通。

③控制器无12V输出。

（2）机床里面的换向断高频继电器异常。

（3）高频线在线架处被压断。

（4）保险丝断了。功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，造成短路。

（5）输出线或高频电流表内部开路。

（6）振荡电路故障。

①振荡板无12V电源。

②NE555 IC损坏。

③脉宽和间隔调节开关损坏。

（7）加工电流异常增大。

①VMOS功率管损坏。逐个接通功率输出开关，便可找到对应电流偏大的功率管，并更换之

②振荡电路故障，脉冲信号占空比变大。

③并接在高频电源输出端的反向二极管被击穿。

④控制器的取样变频电路故障。

『陆』 高速电火花线切割中多少加工电压和加工电流为适合

线切割加工电压建议值是70-90V 之间。

加工电流 要看被加工工件厚度来确专定，一般属切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了。

至于电流一下子跳到4-5A 可能是你的行走速度太快造成短路了。

线切割比较麻烦的， 要调整 脉间、脉宽、脉冲。 麻烦... 变化的数值太大。不好说。
同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样。切割效率也不一样的。

空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压。 加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的 负荷。 厚度不一样，负荷也不一样。

线切割控制箱内部有一个调压器， 外接一个旋转开关，将开关来回旋转就可调电压。（切割时严禁调压、变换脉宽、脉间、脉冲的参数。会有断丝、毁坏电路元件的危险）

『柒』 线切割高频电流问题！

仔细观察最近钼丝是不是松的很平凡，钼丝是不是跳动幅度很大。
检查导电块是否损坏。
这不是高频的问题

『捌』 线切割最佳工作电流应该是多少请高手指点！

我一般就控制在2A，太大，丝损耗快，容易断。

『玖』 线切割如何调电流和电压

线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。

同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样，切割效率也不一样。

空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的 负荷。 厚度不一样，负荷也不一样。

(9)线切割高频电流控制在多少内扩展阅读：

脉冲电源对切割速度的影响：

1、增大脉冲电源的峰值电流，有利于提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工电流成正比，因此，增大脉冲电源的平均加工电流，有利于提高切割速度。

3、脉冲电流上升速度越快，也就是脉冲电流上升时间越小，切割速度越高。

4、 提高脉冲电源的空载电压，可增大放电间隙，有利于冷却和排屑，切割速度相应提高。但是过高的电压会使加工间隙过大，切割速度反而下降。因此空载电压也不宜太高。

5、脉冲间隔对切割速度的影响。减小脉冲间隔，相当于减少了“休息”时间，增加了单位时间的放电次数，切割速度相应提高。但过小的脉冲间隔，加工间隙的绝缘强度来不及恢复，会破坏加工的稳定性。

6、 脉宽对切割速度的影响。在其他加工条件相同的情况下，切割速度是随脉冲宽度的增加而增加。但是当它增大到一定范围后，蚀除量增加，排屑条件变差，造成加工不稳，也影响切割速度。

参考资料来源：网络-线割