线切割割什么材料最光

① 线切割割20毫米的板怎么调光洁度好而且速度也快

1,运丝筒的精度一定要好;

2,导轮轴承精度一定要好;
3,润滑系统一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;
把脉间调大点,脉间小点,功率小点,步速调小点,割光洁度要求好的工件不要那么快,慢点开,其次是你把加工的工件摞起来厚点会好点。

② 线切割在什么温度下割出来的光洁度好

常温就好，不要太热也不要太冷

③ 线切割一般加工哪些材料，

一般为铁，导电就可以，铝比较困难

④ 线切割割不锈钢怎么保证光洁度

钼丝细就换了，紧丝后还抖钼丝就换导轮，切割液2星期彻底换1次，然后图形里面有直线的话就让尽量让直线走X轴，速度稍微开慢点，基本上就OK了。。。

⑤ 线切割光洁度改善都有哪些措施

线切割光洁度改善采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：
1、适当降低脉宽内和峰值电流，即减容小蚀坑的大小。
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
3、钼丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。
5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
7、保持稳定偏松的变频跟踪。
8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是中走丝切割机床的长项之一。较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。

⑥ 什么是线切割

电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
电火花线切割机（Wire
cut
Electrical
Discharge
Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating
type
High
Speed
Wire
cut
Electrical
Discharge
Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low
Speed
one-way
walk
Wire
cut
Electrical
Discharge
Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical
Wire
Electrical
Discharge
Machining
machine
tool
With
Rotation
Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

⑦ 什么是激光切割和线切割它们有什么区别

激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。

线切割是指利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，从而切割出零件的加工方法。

区别：

一、原理不同

1、激光切割：利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

2、线切割：靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化。

二、特点不同

1、激光切割：材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

2、线切割：直接利用0.03-0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用；不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高；适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。

三、应用不同

1、激光切割：由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。

2、线切割：加工模具；加工具有微细结构的零件；加工复杂形状的零件；加工硬质导电材料；新产品试制；贵重金属下料。

⑧ 请教线切割光洁度

检查一下溶液的电导率，是不是太低了，或者溶液太脏了。

⑨ 线切割能切哪些材料最大能切多厚

我是搞线切割的，这个高度不是导轮中心距，而是上下导丝嘴或者叫机头的垂直距离。
锥度大小与基准面没关系，与机床上下机头x、y向行程有关系。
我没法给你插入图片解释。

⑩ 线切割切能切割哪些材料

就加工的材质讲，就是可以导电的金属零件。.就加工对象的外形来讲，就是批量小、外形复杂的零件。