石墨坩埚如何切割

1. 求助石墨坩埚加工工艺

石墨坩埚最先进的生产工艺是ISO工艺，国内目前做不了。目前国内采用的很多的工艺是液压成型或碾压成型法。

2. 石墨坩埚用什么锯好锯。用普通的锯条两下就磨损了。用钨钢钻头，钻一个深10公分的厚度，钻一个孔钻头就

你试试聚晶金刚石（PCD）刀具或PCD涂层的刀具，硬度更高，耐磨性更好。

3. 石墨坩埚渣怎么处理

这个看你
石墨坩埚
渣的情况，如果你的是纯石墨坩埚，而且比较干净，杂质少，可以联系回收的厂家，他们会以一定价格回收。

4. 石墨坩埚化铜步骤

不知道你是化铜锭还是碎铜件或杂铜？用什么炉化都一样，无非是焦炭炉跟电炉。 第一步：将化铜容器（石墨坩埚）加温除潮几个小时 ；二：将铜放入坩埚；三：放入少量溶剂； 四：加高温

5. 请教，石墨坩埚有什么比较简单的办法加热，熔炼纯铜和玻璃，1公斤就可以。

用烧煤炭加热，或用木柴在埚内加热即可

6. 石墨坩埚的生产工艺

目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源天然气烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。

7. 如何正确使用石墨坩埚及注意事项

墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。下面就由昊玉石墨制品厂家给大家介绍下石墨坩埚在使用时要注意的事项。
注意事项:1.搬运时应轻提轻放,不可弄破表面涂层,切忌滚动.2.应贮存于干燥环境中,切不受潮.3.用于焦炭炉时,底部应使用坩埚座,座径应略大于坩埚底径,使底部受到完全支撑.4.装入炉内不得倾斜,上口不能高出炉口.坩埚上口与炉壁之间如使用支撑砖,砖应高于坩埚口.炉盖承重应在炉墙上.5.使用焦炭块径小于炉壁与坩埚间距,加入时应自5落下,不得捣打.6.坩埚在使用前用1-1.5小时从气温热到200℃(特别在初烘时必须在不断翻动坩埚,使坩埚内外上下同时慢慢升温且不得超过100℃,待稍凉,水汽排尽后继续升温).再用1小时升温至约800℃,烘烤时间不要过长.(如预热不当造成剥落,炸裂,不属质量问题,恕本公司不负责退换.)7.必须保持炉膛内壁完好,避免火焰偏向.8.采用烧嘴加热,火焰不要直喷在坩埚上,应喷在坩埚座上.9.提出与装入要使用相应的坩埚钳.10.装入金属先碎料垫底再插入金属锭,但不得太紧靠和横放,以免由于金属膨胀引起坩埚碎裂.11.坩埚一经过使用最好连续熔化,减小间歇时间.12.如果中间停止使用应将剩余液舀光,以免在继续使用时引起胀裂.13.在熔炼过程中,必须严格控制精炼剂用量,过量加入,会相应减少坩埚寿命.并且经常清理结碴,以免影响坩埚导改变面貌性和容量.结碴过厚同时会引起上部胀裂。

8. 使用石墨坩埚要注意哪些问题石墨坩埚保存及搬运注意事项

你好，石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀内系数小，
对急热、急冷具有容一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，
具有优良的化学稳定性。

但应该注意以下几点：

1、坩埚规格号即铜之容量（#/千克），使用时容量应该合理搭配；

2、石墨坩埚严防湿润，存放时必需放在干燥处或木架上。

3、搬运时轻拿轻放，严禁摔震。

4、运用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，温度逐升到 500℃。

5、坩埚应放在炉口平面以下防范炉盖磨损坩埚上口。

6、加料时应根据坩埚溶量，不可加料太多，太紧防范紧缩坩埚。

7、出炉东西和坩夹要符合坩埚外形，夹此中部防范部门受力损坏坩埚。

8、拔除坩埚表里壁溶渣和粘焦时应轻敲防范损坏坩埚。

9、坩埚与炉壁之间应保持适合距离，坩埚应放在炉内正中。

10、运用适量助燃剂、添加剂将减少坩埚运用寿命。

11、运用过程当中，每周将坩埚转折一次，可延长坩埚运用寿命。

12、防范强腐蚀火焰直喷坩埚侧面和底砣。

希望对你有帮助，~(@^_^@)~

9. 石墨电极厂家浅谈如何正确使用石墨坩埚

墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
石墨坩埚在使用时要注意的事项：
1、搬运时应轻提轻放，不可弄破表面涂层，切忌滚动。
2、应贮存于干燥环境中，切不受潮。
3、用于焦炭炉时，底部应使用坩埚座，座径应略大于坩埚底径，使底部受到完全支撑。
4、装入炉内不得倾斜，上口不能高出炉口。坩埚上口与炉壁之间如使用支撑砖，砖应高于坩埚口。炉盖承重应在炉墙上。
5、使用焦炭块径小于炉壁与坩埚间距，加入时应自5落下，不得捣打。
6、坩埚在使用前用1-1。5小时从气温热到200℃(特别在初烘时必须在不断翻动坩埚，使坩埚内外上下同时慢慢升温且不得超过100℃，待稍凉，水汽排尽后继续升温)。再用1小时升温至约800℃，烘烤时间不要过长。(如预热不当造成剥落，炸裂，不属质量问题，恕本公司不负责退换。)
7、必须保持炉膛内壁完好，避免火焰偏向。
8、采用烧嘴加热，火焰不要直喷在坩埚上，应喷在坩埚座上。
9、提出与装入要使用相应的坩埚钳。
10、装入金属先碎料垫底再插入金属锭，但不得太紧靠和横放，以免由于金属膨胀引起坩埚碎裂。
11、坩埚一经过使用最好连续熔化，减小间歇时间。
12、如果中间停止使用应将剩余液舀光，以免在继续使用时引起胀裂。
13、在熔炼过程中，必须严格控制精炼剂用量，过量加入，会相应减少坩埚寿命。并且经常清理结碴，以免影响坩埚导改变面貌性和容量。结碴过厚同时会引起上部胀裂。