线切割怎么让线穿过工件么

Ⅰ hl线切割的加工路线怎么设定 一个工件上有好几个地方要加工 可不能一刀走完 要分开切割,麻烦说下详细步骤，

要一刀走完的话可来以考虑用跳步编程源，也可以将无效的换刀路线编入到程序里面。
当然，也可以分开切割，手动换刀，切割完一个后再切割另外一个，只要在一次装夹内完成，加工精度还是可以保证的。
一般地，线切割加工的装夹精度是很差、很麻烦的，加工中要尽量在一次装夹内完成，不要进行二次装夹。通过线切割的进给工作台，可以达到较高的相对加工精度，无论是手动还是数控操作。

Ⅱ 怎么才能让线切割空走

在切割工抄件的过程中，需要袭快速移动时，可以连续按键盘上的“＋”键，机床即可快速移动，屏幕上显示 MAX：*** ，数值表示当前最大加工速度（步数/秒）。需要降低速度时，再连续按“－”键，使机床回到原先加工的移动的速度。

Ⅲ 线切割的参数怎么设定

一、线切割的参数设定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

(3)线切割怎么让线穿过工件么扩展阅读：

一、技术参数：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8

脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

Ⅳ hl线切割的加工路线怎么设定 一个工件上有好几个地方要加工 可不能一刀走完 要分开切割

可以把需要切割的各个形孔画出，各孔之间用过渡连线连接起来。选择加工路径，每切完一个型孔后，把钼丝卸下来，使机床空着走到下一个型孔的切割位置，然后再接着穿丝切割。

Ⅳ 求线切割高手简答，线切割加工后怎么才能让工件不掉下来

工件不是很大的一般都不掉的因为切割后会生产铁泥什么的有粘性的!或者你加一块磁铁就行了！

Ⅵ 关于线切割

1 在零件中间，是要打小孔的。
2 在零件边缘切入，走程序就不需要。

Ⅶ 线切割加工内腔零件时，需要加工穿丝孔吗为什么

需要加工穿丝孔。因为要保证零件体的完整，不可能从外面切入。编程问题，如果是跟电脑连接的话，电脑能看出来，如果就是直接编程的那种，你让他空跑一次，看看最后是不是回到0,0的坐标就知道了。

Ⅷ 怎么调才能使线切割加工出来的工件表面更光洁！

使线切割加工出来的工件表面更光洁的方法：
1.切割丝不要太松，低的走丝速度内可以使工件表面光容滑，不过一般切割时用高运丝，低运丝容易断丝。
2.把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，则用大电流，大脉宽，小脉间，高切割速度。
4.工件尽量的装夹稳固。