快走丝线切割精度一般是多少

『壹』 快走丝线切割机床与中走丝线切割机床 割同样高度的钢材！ 时间上差多少 精度正常就可以了！

钼丝与铝摩擦再接到氧气，就形成了氧化铝，就被钼丝带到导电块上所版以钼丝就会割导电块，权以致导电块成了被加工件，我也遇到过这些问题，有点办法可以降低，但不可能杜绝的，在加工前你把水换掉，少加一些润滑油，比割铁时加的量少，清水也可以，或在上下导电块前和后面丝桶下放一些海绵，让钼丝从中间过，可以起到减少氧化铝和导电块的接触，会少量杜绝钼丝割导电块的状况，以上是本人的一些经验，仅供参考。

『贰』 快走丝线切割加工精度可达到多少

0.5丝

『叁』 线切割的精度最高是多少

1、线切割加工最高精度能到达0.001毫米。
2、电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，内是由前苏容联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
3、精度是测量值与真值的接近程度。包含精密度和准确度两个方面。每一种物理量要用数值表示时，必须先要制定一种标准，并选定一种单位 (unit)。标准及单位的制定，是为了沟通人与人之间对于物理现象的认识。这种标准的制定，通常是根据人们对于所要测量的物理量的认识与了解，并且要考虑这标准是否容易复制，或测量的过程是否容易操作等实际问题。

『肆』 线切割的精度最高是多少

线切割加工最高精度能到达0.001mm

线切割最高0.001mm，电火花一般快走丝国标是0.018mm。不过一般企业自定专的检验标准各不属相同，大概在0.020mm左右，慢走丝国产的一般都能达到0.005mm，国际标准会更高一点。

『伍』 现在线切割快走丝的一般加工效率是多少

一．加工原理
1．电极丝与工件之间脉冲式放电加工；
2．电极丝沿其轴向作走丝运动；
3．工件相对于电极丝在X，Y平面内作数控运动。
二．数控电火花线切割加工的特点
1．无需制造成形电极，工件材料的预留量少；
2．能够方便地加工复杂形状的型孔，微孔，窄缝等；
3．直接采用精加工和半精加工规准一次加工成形，一般不需要中途转换规准；
4．只对工件材料进行图形轮廓加工，图形内外的余料还可利用；
5．自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。
三．数控电火花线切割加工的应用
数控电火花线切割加工为新产品试制，精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径，主要应用于以下几个方面：
1．适用于各种形状的冷冲模具。
2．可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
3．加工样板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模。
5．加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
6．加工凸轮，特殊的齿轮。
7．适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
四．数控电火花线切割的加工工艺
1．工件材料的选择
为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑：
(1) 由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难达到所需要求。
(2) 由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。
2．切割路线的选择（多次切割）
为了获得较高的加工精度，可以考虑在快走丝线切割机床采用多次切割工艺。
采用多次切割工艺时，第一次切割主要进行高速稳定切割，因此可选用高峰值电流；第二次切割的主要任务是修光。应选择较小的脉冲电流和脉冲宽度。
3．穿丝孔和电极丝切入位置的选择
对于不同的工件，加工穿丝孔的位置不同。在切割中、小孔形凹形类工件时，穿丝孔应位于凹形的中心位置，既便于穿丝孔加工位置准确，又便于控制坐标轨迹的计算；在切割凸形或大孔形凹形类工件时，穿丝孔应设置在加工起点附近，以缩短无用切割行程，同时应便于简化有关轨迹控制的计算。穿孔丝也可选在距离型孔边缘2-5mm处,如图所示。加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与运动边缘的距离应大于5mm.
4．电参数的选择
对加工质量具有明显影响的电参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔、运丝速度等，通常需要在保证表面质量、尺寸精度的前提下，尽量提高加工效率。
脉冲电源是影响加工表面质量的重要因素。减小单个脉冲能量可以改善表面粗糙度。决定单个脉冲能量的因素主要是脉冲宽度和脉冲电流。因此采用小的脉冲宽度和脉冲电流可获得良好的表面粗糙度。但是单个脉冲能量越小，切割速度越慢，如果脉冲电流太小，将不能产生放电火化，不能正常切割。一般来讲，精加工时，脉冲宽度可在20μs内选择；中加工时，可在20μs～60μs内选择。
脉冲间隔对切割速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。脉冲间隔越小，单位时间放电加工的次数越多，因而切割速度也越高。实际上，脉冲间隔不能太小，否则放电产物来不及被冲刷掉，放电间隙不能充分消电离，加工不稳定，容易烧伤工件或断丝。对于厚度较大的工件，应适当加大脉冲间隔，以充分消除放电产物，形成稳定切割。一般脉冲间隔在10μs～250μs范围内基本上能适应各种加工条件，进行稳定加工。
走丝速度对加工速度具有一定影响，随着走丝速度的提高，加工速度将明显增大。但是，高速度会引起电极丝较大的振动而使工件表面的直线度和粗糙度恶化。因此，应在保证加工质量的前提下，选择一个具有适当加工速度的合理走丝速度。

『陆』 慢走丝，中走丝，快走丝，精度最高各是多少

线切割机床来慢走丝的精度自最好，中走丝跟快走丝差一些，但是现在的机床可以切3刀，光洁度可以高一些，精度也要好一些了
线切割机床慢走丝的电极丝一般是铜丝，做单行程运动，精度能达到0.005mm，且光洁度好，

中走丝跟快走丝的电极丝一般都是乌钼丝，来回做往复运动，精度能达到0.01mm左右，光洁度没有慢走丝的好

自己就是干线切割的 纯手打，

『柒』 线切割加工所得的粗糙度能达到多少

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。

AGIECUT VERTEX 慢走丝线切割系统把零件的电加工技术带进了“微细”、“精密”的微观尺寸时代。
随着电子、医药、钟表以及军事工业对微小零件加工要求的提高，促使慢走丝线切割机床越来越朝着尺寸微细（如0.03mm窄逢，内角半径≤0.03mm）、工件加工高精度（轮廓误差≤1mm）和最佳的加工表面质量（Ra≤0.05mm）
http://ke.machine365.com/doc.php?action=view&docid=14295

『捌』 模具技术，问线切割快走丝的公差是多少，馒走丝的公差是多少

快走丝，新机来0.01左右，只能开粗自，不能修刀；
中走丝，新机0.005左右，可开粗，可修刀；
慢走丝，新机约0.002~0.003，可开粗，可修刀；
这个精度只是大致范围；
不同品牌的设备，精度、设备稳定性都有些区别；
这个只是设备本身能达到的精度，能不能割出高精度的零件，看设备保养和技工水平；

『玖』 慢走丝，中走丝，快走丝，精度最高各是多少

线切割机床慢走丝的精度最好，中走丝跟快走丝差一些，但是现在的内机床可以切3刀，容光洁度可以高一些，精度也要好一些了
线切割机床慢走丝的电极丝一般是铜丝，做单行程运动，精度能达到0.005mm，且光洁度好，

中走丝跟快走丝的电极丝一般都是乌钼丝，来回做往复运动，精度能达到0.01mm左右，光洁度没有慢走丝的好

自己就是干线切割的 纯手打，

『拾』 关于快走丝线切割精度问题

要控制这么高的精度,除非是慢丝. 象做塑模的四面分中有谁能精确到0.01的? 我到现在也没看到过,你说的那个加工店在那啊? \有时间我想去看下!