激光切割如何去除毛刺

『壹』 激光切割切2.5mm的碳钢板，有毛刺怎么解决

出现这种情况有可能是镜片脏了，开始镜片是干净的，所以切割出来没有问题，后面镜片脏了 所以出现了毛刺。

但是最根本的原因还是因为用的空气作为辅助用气，空气不干净， 有油和水造成的。这种情况就需要在空气压缩机后端增加除水除油的设备来保障切割作业的正 常工作。除水的话就是增加冷干机，除油的话就是增加后端除油设备。这样处理过后的压缩空气即保障了切割作业的正常工作，同时也保护了激光切割设备，同时也延长了镜片的使用 周期，激光切割设备的保养周期。同时避免了镜片因油水污染的问题，对激光设备造成更大的损害。

除水相对来说比较简单而且成本比较低，但是除油就相对来说复杂许多，催化氧化的除油可以了解下，提供0级无油方案，且成本低。

『贰』 激光切割机切割的时候为什么那么多毛刺呢

1.首先检查激复光输出是否有问制题，打的光斑是不是很圆(圆的说明激光能量的横向分布是均匀的,经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些.切割质量才好)
2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。
3.以上两点检查完毕,才能确定激光本身是否是良好的.之后才是工艺参数方面的调整。不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的.非得耗时，还影响工件美观。最好是从根源上解决。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到最佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件是没有毛刺的/

『叁』 激光切割机切不锈钢时，工件上有毛刺怎么办

加大激光功率，减小速度，焦点再找找，增大吹气压力，主要就是这些方法吧。可以去镭鸣激光官网看看有没有其他解决方法。

『肆』 激光切割工件的产生毛刺的原因以及工件验收标准

不锈钢产生抄毛刺的原因主要是袭底面位置没有足够的功率让材料熔化到相应的程度而被辅助气体吹离工件，有时候也有辅助气体压力的问题。
通常在不锈钢切割时（尤其是厚板）焦点位置一般要靠近底面一些，就是为了防止挂渣（毛刺），如果焦点位置不好的话非常容易产生毛刺。
因此，如果光束质量和辅助气体没问题的话，一般都是焦点的问题，而且大部分是由于焦点太靠上的原因。
当然，光路长度（从激光器出口到切割位置的光程）的变化也会导致焦点位置上下的变化，如果选用固定光路长度的激光切割机会比较好。
最终工件检验验收标准主要还是要看使用要求。

『伍』 新手请问激光切割1.5个厚的冷板出现这种毛刺怎么解决 功率2000W

激光切割也是一种热切割。其基本原理是利用经聚焦的高功率密度激光回束照射工件，使被照射的材答料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。和火焰切割一样会产生毛刺。
解决方法要对症下药：
一、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
二、切割机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
三、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并增加线切割速度。
四、切割机的气体的纯度不够。解决方法：增加气体的纯度。

五、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整
六、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。
金属激光切割机是一部精密的机器，操作也是一项精密的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密，减少和规避出现错误。

『陆』 请问激光割割镀锌板老是有毛刺，怎样调才能没有毛刺

对于零件的激光切割，工艺参数一般需要从以下几个方面进行考虑:

1）切割速度
2）焦点位置
3）辅助气体压力
4）激光输出功率

激光切割机功率是影响切割质量的重要因素之一。激光功率越大，所能切割的板材厚度也越厚。在相同板厚时，切割不锈钢及铝等有色金属比切割碳钢所需激光功率要大得多。但随着激光功率的增加，切缝宽度和热影响区均会增大。
随着激光功率的增加，切割速度和可切割板厚均增加。如果低碳钢板厚增大，则应采用较大直径的喷嘴和较低的氧气压力，以防止烧坏切口边缘。铝板对激光有强烈的反射作用和高导热性,比低碳钢和不锈钢难以切割。与切割低碳钢相比，在同样激光功率下，切铝合金的切割速度和可切板厚均较低。

『柒』 激光切割有毛刺，是什么情况啊

邦德激光温馨提醒：

毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一， 在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纤激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因：
当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点：一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。因此，在客户新购买光纤激光切割机后，一定要经过专业的培训，再开始使用。

光纤激光切割机切割出现毛刺的解决办法：
1、使用辅助气体进行切割。
气体的纯度要高，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。如激光切割不锈钢，推荐辅助气体使用氮气，氮气属于阻燃气体，激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象，加热的端面不会瞬间氧化，切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要调整到12-15公斤压力，这个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧，还可以快速吹走废杂，达到去除毛刺的作用。
2、找专业的操作员调试金属激光切割机参数，直到正常为止，就可以成功完成光纤激光切割机的切割操作。
激光切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现，从而导致光纤激光切割机的毛刺，所以要把切割参数调到最佳。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件是没有毛刺的，让光纤激光切割机的切割变得更有质量。
二、根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法
1、光束的焦点的上下位置出现偏差。
解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
2、机器的输出功率不够。
解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
3、光纤激光切割机的线切割速度过慢。
解决方法：及时调整并提高线切割速度。
4、光纤激光切割机的辅助气体的纯度不够。
解决方法：解释提高辅助气体的纯度。
5、光纤激光切割机的激光束的加点发生了偏移。
解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。
6、光纤激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。
解决方法：关闭机器重启并让机器休息。

『捌』 激光切割毛刺很大,小孔切不透

这个光靠参数没有办法解决的

只能换空压机或者增加过滤装置

减小透镜上的水分

将切割速度保持在最佳状态

可以稍微小点毛刺

但是一点都么有毛刺是绝对不可能的

『玖』 激光切割过程中出现毛刺应该怎么解决

1.首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆(圆的说明激光能量内的横向分布是均匀的,经过透容镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些.切割质量才好)
2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。
3.以上两点检查完毕,才能确定激光本身是否是良好的.之后才是工艺参数方面的调整。不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的.非得耗时，还影响工件美观。最好是从根源上解决。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到最佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件是没有毛刺的/

『拾』 激光切割有毛刺怎么调

用手动打磨机，或者用硬条不锈钢来手打。如果要求高的客户，你只能使用台式抛光机来处理表面。