hl线切割如何对刀

① HL线切割怎么割锥度

割锥度不仅与正负度数有关，还与内孔切割的方向有关。
你说的内上小下大是割正容锥，就按逆时针方向编程，输入正度数
上大下小是割倒锥，就按顺时针方向编程，输入正度数
也就是说你不必在意正负度数，只要改变切割的方向就可以了

② HL线切割怎么割锥度

我经常割锥度，照我的，保证行。逆向编程输正锥，或者顺向编程输负锥，都能保证上小下大，另外，如果编程的图是上面，基准面是下导轮中心到工件上面，如果编程图是下面，基准面是下导轮中心到桥梁上面，

③ 线切割 HL操作说明

大哥，太长了不好打字呀。你可以把那个帮助打印出来自己慢慢看。要是机器上版不方便接打印权机就进到XP系统里面。找到HL的帮助文档复制在有打印机的电脑打印就算了。再不过简单点。网上也有啊。就是机器上不是有个网址的吗？你上那个网址可以慢慢看或者打印都行

④ hl线切割的加工路线怎么设定 一个工件上有好几个地方要加工 可不能一刀走完 要分开切割,麻烦说下详细步骤，

要一刀走完的话可来以考虑用跳步编程源，也可以将无效的换刀路线编入到程序里面。
当然，也可以分开切割，手动换刀，切割完一个后再切割另外一个，只要在一次装夹内完成，加工精度还是可以保证的。
一般地，线切割加工的装夹精度是很差、很麻烦的，加工中要尽量在一次装夹内完成，不要进行二次装夹。通过线切割的进给工作台，可以达到较高的相对加工精度，无论是手动还是数控操作。

⑤ 线切割是怎么对刀的，怎么割两个半圆

按图纸要求

⑥ 线切割怎么对刀

单边对刀和双面分中用得最多
单边对刀是用钼丝单边看火花以单边推数决定位置的

双面分中是用钼丝先碰一边清零在移动到另一边碰火花得到的数除以二即可得到中心位置
实际加工中看零件怎样要求再决定用哪种方法

⑦ 线切割如何对刀准

线切割对刀：
1、自动对刀:控制器对刀操作后,用手摆动丝筒使电极丝作上下移动；
内2、透光法:机床灯容光移到合适位置,看电极丝与工件表面间透过的光,以光线刚好被挡住为准；
3、火花法:调小电流,开水,电极丝移近工件,以刚好有火花产生为准。

⑧ HL线切割中,如果我要切割一排孔,一共五个圆.加工路线和起始对刀点以及终止对刀点如何操作

出现1.3B/2.4B/3ZXY后你抄要选择1，选择3B格式的程序，尖袭点圆弧半径就是指的倒圆角的意思，可以输入0，除非图纸有要求要倒圆角，才输入倒圆角的半径；

至于写程序，写完第一个孔的程序后接着用相同的方法写第二个孔的程序就行啊，中间的跳线（过渡线），会自动生成的，不用你担心，不过你后面所说的，"让机子F12进给跳过"，嗯，跳过？不能松进给哦，要按F10，才能够进行空走功能的。如果机子上有电子尺的话，可以考虑用摇数的方式，不过如果摇数的话，就不用连续编程了

⑨ 数控线切割对刀方式有几种

1.自动对刀:控制器对刀操作后,用手摆动丝筒使电极丝作上下移动
2.透光法:机床灯光移到合适专位置,看电极丝与属工件表面间透过的光,以光线刚好被挡住为准
3.火花法:调小电流,开水,电极丝移近工件,以刚好有火花产生为准
我知道的就这几种,第3种要多练习才行,但误差概率最少

⑩ 线切割怎么用HL割斜顶..

设定角度
即可。假设图型逆时针走向，设定正角度，
则上小下大，设定专负角度，则上大下属小。
锥度加工还需给出以下参数，并要求尽量精
确：
1：Base基准面高：即尺寸面高度，由下导轮
中心算起。切割出来的工件，只有在这个高
度上的尺寸与3B指令相符。
2：Hight丝架距：上导轮中心与下导轮中心（
或摇摆支点）的距离。
3：Width工件厚：工件的厚度。
4：Idler导轮半径：HL的切点补偿是根据给出
的导轮半径计算的。
5：Vmode 锥度模式：切点补偿根据不同的锥
度模式作不同的计算。