如何确定线切割穿丝孔的位置
㈠ 线切割穿丝孔最小的是多少
你的问题源问的太笼统。
一看你是用什么穿孔机在打喽（钻床、放电穿孔机。。。），一般放电穿孔机0.5到3.0mm都没有问题（3.0以上的就不用说了），好一点的穿孔机可以打打到0.3mm。
二看你要打孔的零件厚度，太厚了容易导致破孔（加工精度所致）；
我 在之前服务过的一家公司，就割过直径0.2mm的圆孔，记得由于当时的穿孔设备并不是太好只能勉强用0.1的电极丝打孔，报废率有接近10%左右了。
㈡ 电火花,线切割加工零件时如何选择穿丝孔的加工方法
一般材料，孔径大于2mm的可以用钻头直接打孔，孔径小的或者比较深的孔，材料硬的可以选择电火花穿孔机缉筏光禾叱鼓癸态含卡加工穿丝孔。
㈢ 割1.6孔，穿丝孔穿0.5的，170高，可是孔穿斜,线切割火花放不怎么办
1.6的孔170高难度比170还高啊,怎么打的预孔啊,竟然斜了,,,没有斜到1.6之外么?如果不允许有瑕疵那就得重新下料啦,如果允许那就调上下导轮相对位置先打上火再回调调整再割
㈣ 线切割，在圆钢里面割一个正形，穿丝孔是随便打的一个孔，怎么割才能保证正方形的中心与圆心重合
做一里孔与你要加工的工件外圆尺寸一样的套，架在桥上面，分中，让你把工件放在套里，穿丝开割，误差应该在10丝以内。
㈤ 请编制加工下图所示的线切割加工3B代码，已知单边放电间隙为0.01mm，0点为穿丝孔，加工方向为逆时针。
CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : frt.3B
Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.01000 ,Length= 408.604 mm
****************************************
Start Point = -30.00000 , 0.00000 ; X , Y
N 1: B 29990 B 10 B 29990 GX L4 ; -0.010 , -0.010
N 2: B 10020 B 0 B 10020 GX L1 ; 10.010 , -0.010
N 3: B 14990 B 10 B 30000 GY SR3 ; 39.990 , -0.010
N 4: B 30020 B 0 B 30020 GX L1 ; 70.010 , -0.010
N 5: B 0 B 20020 B 20020 GY L2 ; 70.010 , 20.010
N 6: B 20000 B 0 B 20000 GX L3 ; 50.010 , 20.010
N 7: B 0 B 19980 B 19980 GY L2 ; 50.010 , 39.990
N 8: B 20000 B 0 B 20000 GX L1 ; 70.010 , 39.990
N 9: B 0 B 40020 B 40020 GY L2 ; 70.010 , 80.010
N 10: B 50010 B 0 B 50010 GX L3 ; 20.000 , 80.010
N 11: B 0 B 20010 B 20010 GY NR2 ; -0.010 , 60.000
N 12: B 0 B 60010 B 60010 GY L4 ; -0.010 , -0.010
N 13: B 29990 B 10 B 29990 GX L2 ; -30.000 , 0.000
N 14: DD
补偿已加入程序，外补偿 ,尖角过渡。
㈥ 线切割加工内腔零件时，需要加工穿丝孔吗为什么
需要加工穿丝孔。因为要保证零件体的完整，不可能从外面切入。编程问题，如果是跟电脑连接的话，电脑能看出来，如果就是直接编程的那种，你让他空跑一次，看看最后是不是回到0,0的坐标就知道了。
㈦ 线切割加工中跳步后,发现穿丝孔不在正确位置,不知咋样处理听别人说加程序,但不知咋样加,我是新手，
您好复
如果起刀方向是要往孔制那边割，可直接把丝往孔的方向轻轻挑起，直至看到火花及轴在运动即可。
若不是这样，则可以重新编程，把起刀坐标改到穿丝孔的坐标，比如说穿丝孔往X正方向偏了2MM的话，假设原始起刀坐标是0,0，编程时起刀坐标从2,0开始就可以了，不过开始加工前要确定此时机床坐标也是2,0（移轴至2,0或手摇）。
希望我的回答能给你帮助！
㈧ 线切割割内孔怎么穿丝
通常规则图形预钻穿丝孔,一般选用图形中心点,若内孔很大可以在轴向靠近内孔版图形处钻孔,以便于充分利用材料权.,若图形不规则,可以选用面积较大处钻预孔,以方便穿丝和装夹为准,个人偏向于内外预孔在同一直线,距离用整数,总之尽量靠近,这样跳步线很快就能跑完
㈨ 线切割中穿丝孔有何作用
如果工件需要的是外围尺寸的话，弄了穿丝孔割去内部，保留外面所需要的，简单理解的话就这样
㈩ 请教φ3.5mm小孔慢走丝或线割，在图纸上要画出穿丝孔么
φ3.5mm小孔慢走丝或线割，在图纸上要画出穿丝孔。
慢走丝或者线切割只是加工方专法，如果零属件上需要孔，则在图纸上要画出穿丝孔。
零件上的孔多种多样，常见的有：螺栓螺钉孔、油孔；套筒、齿轮、法兰盘上的轴向孔；箱体上的轴承孔；深孔（即深径比>5～10），如车床主轴的轴向通孔等；圆锥孔，如装配用的定位销孔等。
孔的技术要求与外圆面的技术要求基本相同。孔的加工方法主要有钻孔、镗孔、拉孔等。
用钻头或铰刀、锪刀等刀具在工件上加工孔的方法，统称钻削加工。它可在钻床上进行，也可在车床、铣床和镗床上进行。
钻床的种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。尤以摇臂钻床应用最广泛，其外形见右图。钻床的工作见下图。
在钻床上用钻头在零件上加工孔的方法称钻孔。钻头的种类很多，最常用的是麻花钻。用普通麻花钻钻孔存在着钻头易磨损、排屑困难及孔的精度差等问题，但经过长期实践，麻花钻结构得到改进，已形成系列群钻，提高了钻头的耐用度、钻削生产率及加工精度，并使操作更加简便，适应性更广。钻孔一般加工精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。