线切割短路sH0RT什么原因
一般是变频调的太快，也就是走得比工件实际腐蚀快，就会短路。如果是没钼丝回孔，从外答框朝里割，割一阵子后短路，很可能是工件发生变形，卡住钼丝了就会短路。快割好时短路可能工件快掉下来时会有稍微的倾斜，卡住钼丝了就短路。脉宽太小，电流峰值电压调得小也容易短路吧，一般脉宽40好割。还有变频电路坏了，怎么调电流都不稳，也就容易短路。皂化水太脏了，加工不稳也就容易短路。短路的发生跟材料类别，加工参数，甚至加工路线都有关呢。
② 线切割发生短路的原因有哪些
可原地穿丝，并向切缝处滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但应注意从新启动后版，可能会出现不权放电进给，这与煤油在工件切割部分形成绝缘膜，改变了间隙状态有关，此时应立即降低电极丝的私服速度，等放电正常后再改回正常切割速度。工件应力变形夹丝热处理变形大的薄件切割时会出现夹丝现象。对热处理变形大的工件，应提前在切缝中穿入电极丝或与切缝厚度一致的塞尺已防夹丝。薄板叠加切割，应先用螺丝链接紧固，或装夹时多压点，压紧压平，已防止加工中夹丝。
线切割加工中短路处理方法：
在 线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。
③ 线切割机床工作时短路是怎么回事
电焊过的地方所来有的线切割都难自切，主要是焊接过程中材料受热形成材料质地不均匀，加工过程中放电不均匀形成短路。
切电焊过的地方要降低速度大脉宽大脉间，不求速度，慢慢切过去。要是切割的焊缝里面有焊渣的话，那就切不过去。因为焊渣不导电没办法切。像需要线切割加工的焊接一定要找技术好的师傅焊。
线切割的原理就是利用高频电源产生的高频脉冲通过工件与钼丝之间放电产生高温熔化工件。
④ 线切割开机切割电脑显示短路是什么原因
控制柜与机床的插头拔掉后，点击切割几秒后还是短路。没有接取样线，肯定会提示短路。但：点切割数值会走，取样线应该没有断，取样线你动过没有，出这种故障之前，是什么一种情况。
⑤ 线切割总短路怎么解决
换水
⑥ 线切割 短路故障
机床短路和电脑系统没任何关系 除非是电脑传给控制器的程序出问题了
⑦ 请问线切割为什么总是短路
如果未行切割就短路，可能是工件装夹台绝缘性能不好；有隐闭的短路接触，可能线路，可能是工具或废料的误接触。
如果切割过程中短路，可能是正负极反接；切割电流参数设置有问题；材料有问题；高频电源出故障；丝筒电刷电阻过大；取样跟踪速度过快；切割液浓度过低等等。
由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑。
然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
(7)线切割短路sH0RT什么原因扩展阅读：
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀。
在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
⑧ 线切割在加工过程中没有自动进给了,出现短路是什么原因
短路故障的情况抄有很多袭种：
一般情况：
①断丝了。
②导电性不佳，钼丝与工件没有火花。
③工件发生形变导致钼丝被卡在某处，进给前进或后退都不行，你可以理解为钼丝被勾住了。
特殊情况：
①线切割控制卡故障。
②机床搭铁线断了。
⑨ 线切割老是短路
应该把切割的活用夹板固定住，这样在切割时，切下来的活就不会松动，就不会造成钼丝短路了。
⑩ 线切割这种情况的短路怎么解决
机床短路了，机床擦洗下，具体的问题可以到中国线切割交流网提出，会有很多人帮你回答问题