切割机切不锈钢有毛刺怎么调
❶ 金方圆激光切割机调节随动，我是切6 mm的不锈钢，切出来却总是有毛刺。怎么改
假设您的设备的功率是足够切割6mm的不锈钢的：
产生毛刺的原因有以下：
设备长时间回工作，不稳定，关机休息一答下再重启。
切割速度过慢，激光把不该“烧”的区域都“烧”了，烧后的就是毛刺，调整即可
焦点偏了，切割头受震动或其他原因，调整一下即可
辅助气体的原因，纯度问题
❷ 激光切割过程中出现毛刺应该怎么解决
1.首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆(圆的说明激光能量内的横向分布是均匀的,经过透容镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些.切割质量才好)
2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。
3.以上两点检查完毕,才能确定激光本身是否是良好的.之后才是工艺参数方面的调整。不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的.非得耗时，还影响工件美观。最好是从根源上解决。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到最佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件是没有毛刺的/
❸ 激光切割3个厚不锈钢或铝板有毛刺怎么调
气压、焦点、气体中心等调整好的话不锈钢的应该不会有。3个厚很好切。铝板3个厚以上基本都会有的只是多少的问题，虽然有毛刺但很好剥落。
❹ 激光切割机切割的时候板材上面有火花毛刺很大。不锈钢板
激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整回；激光的答输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加
大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
❺ 不锈钢激光切割毛刺问题·
不锈钢激光切割机是金属激光切割机中的一种分类，是一款专门对于不锈钢版打造的，不锈钢的使权用范围很广，像厨房设备、一般拉伸材、煤气灶、电冰箱、电器用具、洗衣机、烘干机微波炉、电子部件、钢管用、装饰管、构造管、排管用、建筑材料、再研磨、电梯、建筑内外装饰材、窗户、门材、化学设备、热交换器、锅炉、罐等，由此可见不锈钢的应用广泛，然而不锈钢激光切割机的应用更是，对于这些不锈钢产品，表面光滑程度要求比较高，在不锈钢激光切割机切割的时候出现毛刺应当怎么处理呢？在利用不锈钢激光切割机切割的时候，出现毛刺一般是切割头的割嘴问题，首先应当考察此因素，如果更换割嘴不能解决，就要检查激光切割机导轨的运动是否稳定了，排查就两大问题就能够解决不锈钢激光切割机在切割产品的时候出现毛刺的问题了。
❻ 切割出来的不锈钢有毛刺
激光切割机在不锈钢板厚加工过程中，熔融金属如不能被从切缝中顺利排出，则会黏着在被加工物的背面形成毛刺。如果是没有用过的材料，则质量不好的原因可能是因为加工条件不合适所致，需要对条件参数进行调整。是否能把熔融金属从切缝中顺利排出，离不开能把熔融金属向下推出的适当辅助气压，以及能充分发挥这一排出效果的切缝形状及熔融物流动的连续性。如何解决不绣钢厚板氮气切割时产生毛刺的方法，从以下两个方面探讨下。
第一方面：切缝的变化
激光切割机在不锈钢的无氧化切割中不同于碳钢切割，焦点位置要设定在材料内部，以提高激光的熔融能力和增加切缝的宽度。如果焦点位置设定不当而偏离最佳值，则切缝内熔融金属的流动性会变差。当焦点过浅时，毛刺会比较锋利；而当焦点过深时，毛刺会呈球状。调整焦点位置时，可以根据毛刺的形状来寻找最佳位置。如果毛刺是随着加工的进展而逐渐增加，随切割宽度逐渐变化，原因就是激光的照射使光学元件升温，产生了热透镜效应。此时，需要清洗透镜。
第二方面：加工形状的影响
激光切割机加工过程中当激光经过尖角前端后，辅助气流突然变得不稳定时，或功率与速度的平衡因切割速度的急剧变化而遭到破坏时，很容易生成毛刺。解决方法就是降低加工条件中加工速度的设定值。尖角的角度越小，低速条件设定就越有效果。另外，在由低速向高速条件的转换中，也需要将速度转换设定为分部进行的过程。
❼ 不锈钢切管出现毛刺怎么办
电切割的，没有毛刺。
线走丝切割机。
但是贵。
❽ 激光切割机切不锈钢时，工件上有毛刺怎么办
加大激光功率，减小速度，焦点再找找，增大吹气压力，主要就是这些方法吧。可以去镭鸣激光官网看看有没有其他解决方法。
❾ 为什么不锈钢管切割时会产生的毛刺，该怎样
不锈钢材料比较黏，所以，在用刀具或者砂轮切割机进行切割时，很容易出现毛刺。如果想要避免毛刺，可以采用线切割进行切断加工。