线切割变频一般是多少

⑴ 线切割工件厚度在180mm，变频多少，步速多少，脉宽，脉间应该多少，有知道的吗

看来是hl系统，根据不同品牌电柜，参数也不同，一般可以参考下，脉间8脉宽32，变频70左右，步速一般不用管它

⑵ 线切割专用变频设置乱了怎么改正：0=15 Hz 现在是0=99Hz

鑫弘宇系列线切割专用变频器运行参数调节：变频器通电后2秒钟，系统开始自检，自检通过回后数码管答显示“0 15”，按“ENTER”键使界面在“0-E”间循环，按“数据减”使显示的数据减小，按“数据加”使显示的数据增加，调节后的数据会自动存储，你只要把“0”的数据通过按“数据减”调整到“15”就可以了，变频器出厂时的数据是“0 15”、“1 20”、“2 25”、“3 30”、“4 35”、“5 40”、“6 45”、“7 50”。

⑶ 线切割切割铝件时变频 脉宽 电流调到多少最合适

要光洁度的话变频低一点 脉宽 中下 电流在2个左右就凑合了 不要光洁度 要速度的话 脉宽大一点 脉间大一点 电流不要超过3个就行了

⑷ 线切割切300以上的厚的工件 变频开多少合适

如果你变频开60的时候速度值是2，而开33的时候也是2，那么你就开33就可以了。变频开60的话就意味着机床空走速度会快很多，在工件快切割出头的时候让有表面粗糙度不均匀的现象。

⑸ 线切割电脑中，变频什么意思

线切割可以加上专用的变频器，以下加变频器的作用：
一、左右行程、超程信号、加工结束信号直接送入变频器进行控制。
二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝+”和“丝-”接在与钼丝接触的导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。也可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。
三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高。
四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加交流接触器。
五、左右行程、加工结束、开关高频等输入、输出信号极性可调。左右行程可以使用行程开关或接近开关，常开、常闭可选，适应不同厂家的要求。
六、使用3根信号线进行8段速控制，每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节 ，使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，扩大机床的适用范围。
七、无条纹切割。本机设有“定时换向（或称进三退二）”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X >Y），能显著减少切割条纹，提高切割光洁度和精确度，提高产品竞争力。具有“左右行程开关换向”与“定时换向”的切换端子，可方便地在两者之间进行切换。

⑹ 线切割变频参数代表什么

线切割机床的控制台系统电路中，有一变频电路（电压——频率转换电路），这个内电路是根据脉冲电容源取样电压的高低，转换为频率的高低，来对X、Y步进电机进相速度快慢的控制。它的参数就是取样电压值的大小。电压值大表示频率高，控制步进电机快点走，电压值小表示频率低，就控制步进电机慢点走，就是这个意思！它和脉冲电源的脉冲宽度、间隙时间的选取参数不是一回事！

⑺ 线切割在切割200厚工件时XY轴的速度与变频都用多少比较合适

切割
参数表
（仅供参考）
工件厚度(mm)
加工电压(V)
加工电流(A)
脉宽档位（档）间隔微版调(位置)
脉冲幅度权(级)
≤15
70
0.8--1.8
1—5
中间
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9
150—200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
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⑻ 线切割 割40毫米厚的铝板,变频,电流都开多大

切割铝板的脉冲宽度开的和平时一样就可以了，脉冲间隔可以调的稍大一些，走丝的最大速度“MAX;”要比切钢铁件的调的慢一些，因为铝屑容易粘在钼丝上，不容易被冲走，而容易造成短路。走丝慢一些，可以让冷却液把铝屑充分的冲走，使切割能够平稳进行。