线切割迟后效应太大怎么办
㈠ 数控车床x轴停止误差太大怎么办
报警提示是X轴（41）跟踪抄误差过大。然后上面出错一直亮。当急停按下再打开后出错又不亮..移动机床后坐标有动一段距离但是实际刀架有不动之后出错又会出现。看刀架位置有超程。按超程解锁也没用。怎么解决望老师指点。还有个在设置（需要密码的那边）里面修改X轴的极限是1轴还是2轴啊。
㈡ 线切割,电流大，火花弱 割不动 高手教教怎么解决
你可能切的工件比较厚，只有厚的工件才容易产生这种现象。解决的办法是将版运行的最大速度降下权来，比如降到10左右，先让机床走慢些，走正常了，再慢慢的提高速度。不过先要将机床退回去重新走，切厚的工件，最好用新的钼丝来切，这样缝隙宽一些，冷却液容易将碎屑冲走，切起来也就比较快一些。当然要调整脉宽和脉间，但并非越大越好，要试着来，找到最佳参数。
㈢ 您好，线切割高频时有时无怎么回事呀，急呀！请教高人指点迷津1
查一下转向限位开关和电脑高频控制板，正常只有这两项，机床本身是不大会出现什么情况的。
㈣ 线切割“花丝”现象怎么处理解决
一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。
“花丝”现象的成因：
因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（恢复绝缘能力差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量（大于10mA）这三者之一是“花丝”现象的基本条件。放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”现象的诱因。“花丝”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。细小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。如果工件和电极发生位移，各自与对面都会导致新的拉弧烧伤，一处变两处。*办法是人下手清理，而线切就无能为力了。
“花丝”的发生和发展：
在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时，“杂质”很容易产生，电阻热迅速变拉弧烧伤，炭精粒也相拌而成，这个拉弧点随丝运动，其间每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放，直到这个拉弧点走出工件，绝缘才有可能恢复，才有可能产生新的火花放电。钼丝这个点的烧伤炭化（即黑斑）就形成了。如果间隙内刚才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在，极容易与现在接触的钼丝点重复电弧放电，第二个烧伤炭化（即黑斑）点就又形成了。所以那个点与工件出口的距离往往等于两黑斑间的距离。自*个烧伤炭化以后，丝上留了一个炭化点，工件间隙留了一串炭化点，极细的炭精粒播散到水里随时会进入间隙，它们都成了“花丝”的诱发因素。成了“交叉感染”，到这时，丝、水、工件换了哪个都不管用，以至统统换了都无济于事。一段时间过后，“交叉感染”的那些诱发因素没了，同等条件，甚至还是那块料，又能切了。
“花丝”的表象和观察：
因电弧放电、短路、开路和碳精粒生成，脉冲源电流表会大幅摆动。放电火花会相间出现发红、发黄、发白。初形成的黑斑因热烧和碳化而变粗些，从间隙通过并烧蚀几次后又变细。一段时间加热和张力作用当然也使黑斑处变细。变脆是因为烧红又冷却，严重炭化造成的。因“花丝”在丝筒上形成的花斑很容易规律排列，所以很多人试图发现规律，结果与丝筒周长、导轮周长、导电块与谁的距离都不对。如果有规律，就是烧伤发生点到工件出口的距离。
“花丝”的解决和分析：
“花丝”现象一旦发生，要从成因的三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间“闯”过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成“花丝”的几率是很高的。“花丝”后的料、丝、水只要保留其一，再次“花丝”的可能性仍很大。
如果无可奈何，只能还切这块料，那就彻底换丝、换水、擦机床；料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净；避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始，待加工稳定仅是慢时，可逐渐加大电流，但仍以2.5A为限。
“花丝”的最初会有一个主要因素，但因“交叉感染”，导致改变谁都不管用。急于换一样，试一次，再换一样，再试一次，都不灵了，败坏了心情，浪费了东西，没解决问题。解决“花丝”的关键到是“冷静分析，找准产生*处黑斑的原因，尽可能好的改变三个基本条件，尽可能好的避开诱因，不怕费事，不贪快，从头开始”。
“花丝”现象很多时侯并不是机床原因。确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无异常后，应转按三个基本条件、一个诱因去找。一味去调床子，无助问题解决，还会误导用户，失去思路，不知原由。
如上解释，希望能帮助“花丝”问题的解决。
㈤ 线切割机床效率怎么进行提高
线切割切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的内蚀除物不能及时清除，容它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
经上述努力，把切割效率进行一定的提高还是有效果的，但是也是有局限性的，因为，高频电源放电方式以及控制并没有改变。
㈥ 线切割高速控制柜钼丝消耗太大怎么回事有没有人用过这样的控制柜
这个来问题我是这样看待的自：第一：不知道您所说的是丝损大到什么程度？线切割快走丝高速控制柜发展到现在已有多年的历史。比方说苏州仁光数控的高速控制柜，可以稳定切割在一万左右的效率。在全天候满负荷的工作状态下可以切割两到三天。也就是说大概在45万方左右。电流在6A左右。第二，如果您的丝损严重超出了这个范围，那说明这个高速控制柜是不稳定的。不是真正的高速控制柜。第三，给您普及一下线切割快走丝高速控制柜的定义，高速控制柜的理念不同于10几年前的线切割，以前的线切割加工电流最多在2A左右，可以用到十天都不换丝，但是效率大打折扣，如果让您的效率增加了几倍，在一定的时间内多换几次钼丝，这个是可取的。
㈦ 线切割割500高的工件怎么办
先关小来电流，后加大脉宽和脉间，自再接着加大电流，另外保证乳化油的水质，不能太干净，也不能太脏，因为干净切割的会相对快一点，可是表面光洁度不好，但过份脏了又容易短路。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
㈧ 线切割滚丝筒间隙太大怎么办
这个麻烦点，你要把私通拆掉，看看是不是私通丝杆和丝杆套松动了，如果这样就好了，清洗下再装上锁死就行了，但是间隙太大也有可能是丝杆套磨损，这个情况就要更换丝杆套了，如果不影响加工先用着吧，
㈨ 线切割怎么割出凹凸模，一次割出来间隙太大
根据具体情况来分析，有以下几种办法：
两块板，分别割——间隙小，强度有要求。成本高。
用慢丝，间隙比较小——间隙不大。
割少许锥度——可以满足所有间隙要求，强度略下降。成本最低。