凸模类零件如何装夹线切割
（一）电火花线切割工件的装夹
电火花线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1．对工件装夹的一般要求
（1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。
（4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
2．常用的电火花线切割工件装夹方式
（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。
（5）复式支撑。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。
电火花线切割工件安装后，应进行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、划线法找正、固定基面法找正等。
『贰』 一个加工好的零件，线切割割外齿轮怎么装夹在
你是要从一块板料来上切出齿轮的孔和齿自？你可以将要加工的板料架在线切割的两个支架上，用压板压上，先切孔再切外形的齿。切齿时，不要从外边切进去，最好在板料的里面齿轮的外边打一个穿线孔切进去，这样切出来的齿轮不容易变形。
『叁』 线切割的工件是怎么装夹和确定钼丝位置来保证它的位置度的
线切割的工件装夹是根据具体工件的大小来采用不同的装夹方式.小的工件可以采用强版磁吸.但正常的工件权都是采用床身的铁夹板进行装夹了.对于批量加工的工件可以做个专门的夹具来加工,省时省力.确定钼丝的穿孔位置是在编程时用游标卡尺量出丝孔位置距离工件的两条边距离是多少来确定的.
『肆』 四周都要加工的工件,线切割怎么装夹
用比零件更大的材料，把零件“掏”出来就行了
『伍』 线切割工件怎么找基准，怎么装夹保证基准
这个问题比较笼统
一般基准要和图纸上的基准一致,在装夹时应将这个基准尽量留版出来以便电极丝权能碰到这个基准上.
在找基准时,可以采用机床的定位功能(定边和定中心),这种方法必须保证电极丝表面和工件表面没有油污,毛刺等影响精度的东西.
也可以采用看火花的办法,不过这种方法要比较有经验的人才适用,
当然还有别的办法,比如用三用表,用对光法等等,
『陆』 线切割怎么弄
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).
主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
『柒』 线切割加工有什么基本步骤
画图-传输-工件装卡-找正-加工
切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。
『捌』 线切割机床工件夹具都有哪些安装方式
线切割机床工件夹具的安装：
线切割机床在装夹工件时，一定要保证工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割范围之内，同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。
1、悬臂式装夹
采用悬臂方式装夹工件，装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。
2、两端支撑方式装夹
采用两端支撑方式装夹工件，装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。
3、桥式支撑方式装夹
这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，装夹方便，对大、中、小型工件都能采用。
4、板式支撑方式装夹
根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用性差。
线切割机床工件的调整：
采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。
2、划线法找正
工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。
『玖』 数控线切割加工中对工件装夹有哪些要求
(1)工件的装夹基准面应清洁无毛刺，经过热处理的工件，在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处内，容要清理热处理液的渣物及氧化膜表面。
(2)夹具精度要高，工件至少用两个侧面固定在夹具或工作台上。
(3)装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要，工作台移动时，不得与丝架相碰。
(4)装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起。
(5)批量零件加工时，最好采用专用夹具，以提高效率。
(6)细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。