火焰切割氧化皮硬怎么处理

❶ 45#钢板用火焰切割后表面硬度太硬，怎么办

在用切割火焰烤一下切割面进行退火出来，就好很多 我们厂经常加工45#板材，都回这样出来一下，比较节省刀片

❷ 如何避免火焰切割出现的缺陷以及提高切割质量

一、厚板切割中应注意的要点
在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，最后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷，如图1所示。
为避免缺陷的产生可采用如下方法：
① 采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
二、锻件切割中应注意的要点
由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点高于熔点，所以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时，应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割质量。
三、轧制方坯冷床齿板切割中防变形的要点
齿板排料如图2所示。齿板总长8m、宽0.4m、厚40mm，属于长宽比较大的细长条形切割成品工件。在切割中如何控制工件变形是非常重要的，如按常规安排切割路线会造成工件变形和超差，即使整形也很难达到尺寸要求，最终将会使产品报废。因此合理地安排气割路线是非常关键的：将切入点设在A处，离头部30～40mm左右，产生一钩部，阻止变形。件1从A部切入，采用逆时针行走切割，使工件与母材逐渐脱离，件2和件3的切割方式同件1。下一步应切割件6，将切入点设在B处，采用逆时针方式切割，此时由于母材较宽，件6变形较小。最后再切割件5和件4，件5的变形由件6和未切割的件4制约住，件4的变形由两边已切割好的工件制约住，这样就能保证切割出的工件合格。
四、提高切割面质量的经验
提高氧气和乙炔的品质是获得高质量切割面的根本保证。当采用含量为99%的瓶装氧气及乙炔发生器中产生的乙炔进行数控火焰切割时，切割面质量较低，表现为表面粗糙，常产生切口上缘熔化和严重挂渣以及不连续切割等现象。对于6mm-30mm厚的钢板，其切割速度只能达到标准的60%-90%；而对30m
m以上厚的钢板，其切割速度仅为标准的20%-60%。
当采用纯度可达99.
5%以上的液态氧切割时，由于压力稳定，切割面质量明显地提高了，其挂渣极少，切割速度大大提高。当采用瓶装乙炔集中供气后，因其纯度高、压力稳定，不再出现不连续切割现象。在切割厚板时采用了增大氧气压力的办法(增大压力为0.
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a)，保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度，在一定程度上提高了切割面质量。另外，钢板表面的锈蚀及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。为此，进厂钢板不宜露天堆放，切割前应进行抛丸处理。对割嘴要正确使用和经常清理。
五、减少切割变形的措施
严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。因此，为了减小切割变形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施：
1、编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件，再切大零件;先切孔，再切外形”的原则。在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分析零件的切割变形趋势，确定出合理的起点及切割方向。
一般来说，在板厚相同的条件下，外形尺寸大的零件切割变形比外形尺寸小的零件小；长宽比小的零件切割变形比长宽比大的零件小；摆放在靠近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小。因此，在切割过程中，应尽可能地使该零件最后切割的边与不易发生位移的钢板相连。
对一些长宽比较大的窄长条形零件，编程时仅从切割顺序上考虑仍不能有效控制变形，还需要考虑采用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点这儿个点在切割过程中将零件与钢板连成为一个整体，待其它部分切割完后，再切开这几个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形。
2、对于长宽比较大、宽度大于割炬之间最小距离的矩形零件，可集中下料，采用几个割炬同时做类似于“弓”形的切割，两相邻零件共用一个切口，不仅能有效地减小切割变形，而且还提高了切割效率与钢材利用率。
3、支撑钢板的托架是否平整与稳定也直接影响切割质量。托架支承部位与钢板接触面应小些，接触点不宜过多，应平衡，呈水平面。倾斜和摇晃都容易使钢板晃动，影响切割尺寸及切口垂直度。因此，托架既要考虑铺平钢板，又要考虑操作人员行走安全和吊卸方便，应对其定期调整。
六、窄长孔的切割质量控制
如果采用一般的起点穿孔方式，穿孔时容易切伤零件，火焰切割机切割后起点处易出现切割面熔化现象等严重缺陷，致使质量达不到要求。因此设置了新的起点穿孔程序，定义起点切入矢量长度为5mm，控制预热时间，调整切割速度，合理确定起点位置和切割方向，即在保证割透的前提下，缩短预热时间，加快切割速度，穿孔火焰以30°-45°夹角切入，且穿孔点选在距孔一端30mm-50mm的地方。这样，可以减少穿孔时吹起的熔渣堆积在尚未切割的板面上。若穿孔点距槽端较近，当割炬返回到穿孔点附近时，少量堆积在孔点附近的熔渣还处于熔融状态，氧化较为容易，会产生粘连割不断的现象，造成切割中断。

❸ 火焰切割缺陷的原因

切割质量控制
1、切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
2、工艺回参数对气割答的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：
气割表面缺陷和原因分析缺陷类型:
①切割面粗糙
a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
②、切割面缺口
a、切割过程中断，重新起割衔接不好
b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等
c、切割机行走不平稳
③、切割面内凹
a、切割氧压力过高
b、切割速度过快
④、切割面倾斜
a、割炬与板面不垂直
b、风线歪斜
c、切割氧压力低或嘴号偏小
⑤、切割面上缘呈珠链状
a、钢板表面有氧化皮、铁锈
b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强
⑥切割面上缘熔化
a、预热火焰太强
b、切割速度太慢
c、割嘴离板件太近
⑦、切割面下缘粘渣
a、切割速度太快或太慢
b、割嘴号太小
c、切割氧压力太低

❹ 45#钢板用火焰切割后如何降低硬度

火焰切割后硬度有这么高，是不是切割后用水冷却了？ 可以通过45#钢的高温回火来降低硬度来方便机械切削加工。

❺ 氧化皮对淬火有影响吗

氧化皮z在热处理中,唯独对淬火有影响.淬火,加热后快速冷却.表面有了氧化皮,在冷却介质中冷却时,必然影响冷却速度,使淬火后的硬度降低.可用喷沙去氧化皮.

❻ 碳钢火焰切割 涂漆 碳钢火焰切割后，切割面硬化，喷砂后效果不好，油漆附着不住，请问如何解决

喷砂效果不好？是氧化皮没除去还是表面的油没除去。任何一样没处理好附着力肯定不好。1是加大喷砂力度，2是砂要除油，高温烧下，3是找油漆供应商，提供跟基材配套好的油漆，

❼ 激光切割端面有氧化皮怎么解决

最快最直接的办法就是打磨

如果想只为了切割，想偷懒

那么就先激光烧一道痕迹

然后打磨该痕迹即可

❽ 气割8mm铁板时切割面上为什么有粘粘的氧化皮

1,可能你说的是在钢板上有一层防腐漆，它和一般的防锈漆不一样，是一种高密度内耐高温油漆。（速度放慢，在容我印象好象是在500MM/分钟左右，火调小也就是用氧化焰，切割过程中慢慢调试，使火焰在预热切割零件时不烧边为佳！）

2，可能是你调预热氧或切割氧调试气压大，速度慢。（一般在600-700MM/分钟）。（火调小也就是用氧化焰，切割过程中慢慢调试，使火焰在预热切割零件时不烧边为佳！）

3，可能是用的割嘴大！（建议你用0-1号即可）

4，切割氧也不可开大，在切割过程中你可以慢慢调试，这是一个经验值无法解释！在你调试好的火焰切割过程中，你可以听见相似下小雨的声音，铁渣下的可顺！自己好好体验吧！

❾ 火焰切割怎么调火氧化皮少还好清理

这需要调整火焰长度
同时需要调整氧气的比例

❿ 如果火焰数控切割机挂渣了怎么办啊

根据火焰切割原理，由气体燃烧形成的高温通过割炬在局部范围内对材料进行加热融化以达到切割的目的，但从Q235等材质碳板特性不难发现，其液态向固态过度的时间往往会很短，特别是在脱离了一定的温度范围之外将迅速凝固。在实际生产加工中，类似现象形成的固态融渣一般称为挂渣。那么在使用数控火焰切割机时，如何才能减少挂渣的形成？

热切割加工中，类似数控火焰切割机所切割出现的挂渣现象时有发生，除了影响零件外观外，严重的甚至会造成材料外表面变形，无法进行二次加工。武汉拓晟科技有限公司在多年的数控切割机生产及研发工作中发现，挂渣问题的主要成因在于切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣缺陷，在切割断面上或下边缘所产生的难以清除的挂渣不仅影响到割面光洁度。下面武汉拓晟科技有限公司将对火焰切割断面挂渣现象予以分析及处理意见，方便用户参考：

总体来说，火焰切割断面挂渣缺陷是由于切割氧压力不足造成。具体表现为切割断面上或下边缘挂渣等，下面就具体原因详细说明。

所谓下边缘挂渣是指在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。其成因主要有以下三点：

1、切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；
2、预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；
3、割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。

所谓切割断面上产生挂渣是指在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。其成因主要是因为材料合金成份含量太高。

如何有效减少数控火焰切割机挂渣？

首先从挂渣形成的位置来看，一般火焰切割挂渣分为上边缘挂渣和下边缘挂渣，导致两类挂渣出现的原因有所不同，下面将分类说明。

一、上边缘挂渣

上边缘挂渣主要是在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显。导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高，一般火焰切割主要适用于Q235材质的碳板、普碳板，类似Q345等材质的低合金板也是能够适用的，但如果其中合金含量过高，将可能出现上边缘挂渣问题。

二、下边缘挂渣

下边缘挂渣是火焰切割挂渣中出现最为普遍的问题，主要是在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。而导致出现类似的问题的原因则相对较为复杂，一般来说，用户加工出现下边缘挂渣时，建议通过以下几个方面检查一下操作步骤，首先检查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；另外预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净也可能影响挂渣过多，最后割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强也是下边缘挂渣出现的愿意之一。