进行线切割加工应注意什么区别
画图-传输-工件装卡-找正-加工
切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。
Ⅱ 线切割加工需要注意哪些事项
切割加工需要注意的事项如下：
1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5、检查电极丝的送进速度是否恰当。
6、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7、检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8、起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。
11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。
12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。
14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。
16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件台。
Ⅲ 选择线切割需要考虑哪些方面
线切割就像汽车一样，在选购的时候可根据自己的需求进行购买，否则很可能会花冤枉钱。下面我们来说一下线切割中的一种——中走丝线切割的挑选。在选购中走丝线切割时可根据自己的要求，根据线切割的指标是否符合自身的需求进行挑选。中走丝和慢走丝最大的区别就是电极丝的重复运用以及往复运行，但也这的优势使得中走丝的技术指标不仅要有时间性还要有空间性，换句话说就是，中走丝的技术指标一定要达到一定的高度。下面是挑选中应注意的三个方面：
1、中走丝表面的粗糙度指标：对于线切割机床的加工工件数的粗糙值来说，这个指标肯定是越小越好，但是对于中走丝线切割机床的粗糙值的稳定性确实更加重要，粗糙值就算再小，也只是一个小样件的价值，只有在加工的过程中这个粗糙值可以一直保持到加工完成一批零件或者是一套模具，才会被市场接受，所以，表面粗糙度的指标是有时间性的。
2、中走丝的最大加切割效率指标：对于慢走丝来说，最大加工效率是一个值，在不将电极丝烧断的情况下，用最大的能量进行加工，这样就有了最大加工效率。而线切割中走丝机床的电极丝是可以反复使用的，所以需要考虑到循环使用的一个延续性，所以对于中走丝来说，切割效率是一个相对值。
3、中走丝的加工精度指标：现有的标准对于横向截面的尺寸的相对误差以及纵向截面尺寸的误差都是有着明确的要求的，行业标准用切八方来判定机床精度，这只是对于一次切割来说的。当使用多次切割的时候再考核切八方的精度的时候就不全面了，当连续切割十甚至是以上的相同的八方，那么它们的一致性误差就会显得非常重要。
以上就是判断中走丝线切割好差的三个方面，只有在试用过后才能够体现出来。
Ⅳ 线切割要注意什么
以前回答别人的，现供你分享，看看，没坏处：第一部分：YH线切割控制系统手册回
一、系统简介
YH线切割答控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。
YH系统具有以下特点：
Ⅳ 我想开个线切割加工小作坊，应该注意什么需要具备哪些要求
1.做线切割最重要的是信誉！！！不能怕承担责任，毕竟线切割经常会因为种种原因。割错内工件，这时候容就考验到处理失误的能力了，要想尽一切办法来弥补。
2.承诺什么时候交货就一定要准时，毕竟到线切割是最后一道工序，厂家肯定急着要发货。时间很重要.
3.要有耐心，一年中会有几个月是淡季，要坚持下去.
4.先期要有一部分流动资金，做线切割一般是一年一结账，所以前期的电费，镍丝费，工作液费要自己先垫付了。
5.记账要记得清清楚楚，这要结账时可以省掉很多麻烦。
6.图纸要保管好，一般厂里图纸上的基数有点机密的，要注意.
Ⅵ 做线切割有什么危害，有什么地方要注意的
低等的线切割工作液 会不会对人的身体 眼睛呼吸道 有危害？ 这也是因人而异，我和同事都做内线切割近容20年，身体没问题，很健康。也没有什么职业病。只是感到换水时候有点脏罢了。 对皮肤和眼睛会有点印象，对呼吸道还不大清楚 摸了手痒要经常换水20-30天换一次 快走丝用的切削液是油，慢走丝用水，你用有害是指喝进去么...要不你不会认为油和水对人有辐射吧，不过线切割加工时的电火花对人是有辐射的。 低等的线切割工作液 会不会对人的身体 眼睛呼吸道 有危害？ 这也是因人而异，我和同事都做线切割近20年，身体没问题，很健康。也没有什么职业病。只是感到换水时候有点脏罢了。
Ⅶ 电火花线切割加工时应注意哪些方面
线切割机床切割工件时，加工质量的好坏，是工件加工时十分重要的问题。通常来说用电火花线切割加工时应注意以下方面：
（1）选用合适模具材料
线切割加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。
（2）提高机械传动精度
机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。
（3）减少残余应力
在用线切割加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割过程中材料都会破裂。为了减小残余应力引起的变形，应采取相应措施，如应正确选择热处理规范；工件轮廓应离坯料边缘8-100mm；在线切割前，可进行时效处理；在淬火前进行预加工，去除大部分余量；进行线切割时，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔；选择正确的切割顺序等。上述措施对减少材料中的残余应力大有好处。
（4）降低表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度高低，对塑件质量有较大影响，在切割加工时均应想法设法降低表面粗糙度。为此，应采取相关措施，如电极丝张紧不够，应随时将之张紧；进给速度应调节适当，避免速度的波动；机械传动间隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度；正确选择电参数，避免单个脉冲过大。此外，电极丝的走丝速度过快或发生抖动，也会影响零件表面粗糙度。它们对质量提高都是不利的。
Ⅷ 铝型材能否线切割，线切割时应注意什么
可以进行线切割，只是铝材表面不能做处量的，不然线切时不导电
Ⅸ 线切割加工的零件与数控加工的零件有什么区别
先从线切割所能加工的零件种类来说，线切割能加工各种异性通孔内，小锥度通孔。从落料的选择容不同也可以加工平面。线切割加工的尺寸精度很高，但是表面质量很差。 数控加工工艺有车铣刨磨，还有用于钣金加工的一些如冲、折弯等。数控加工的零件有较好的尺寸精度和很好的表面质量。
Ⅹ 数控线切割加工时,安装工件应注意什么问题
1】有的工件为防锈表面涂有一层氧化铁，是割不动的，需要的时候将其打磨掉。
2】摆放工专件的时候注意切属割的尺寸，防止割到架工件的“桥”或尺寸太大工件不够割。
3】不要把工件绑的像粽子，像冲头一刀割完的夹一头就可以了，一般情况下桥和工件是不会动的
4】夹好工件后将两桥锁紧。
5】割的东西不一样，摆放的要求也不一样，多用辅助物品，比如吸铁，胶水之类的。