切割机电机烧了怎么修

① 切割机常见故障有那些怎样维修

有开关坏的，烧电机的、外壳裂开的、等等、

② 电机烧了能修吗

电机的修理方法
一、绕组短路

由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。

1.故障现象

离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。

2.产生原因

电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。

3.检查方法

(1)外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。

(2)探温检查法。空载运行20分钟(发现异常时应马上停止)，用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。

(3)通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。

(4)电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。

(5)短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。

(6)万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。

(7)电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。

(8)电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。

4.短路处理方法

(1)短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。

(2)短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。

(3)对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。

(4)绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。

二、绕组断路

由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成壶焊或松脱;受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而

③ 切割机烧碳刷怎么维修

你的碳刷没有按装好
安好就不会烧了

④ 电动机烧了怎么修啊

如果只烧断一条或者几条线，接起来就行了。但要按照原来的接，不能接错，接错一条就会有一个闭路线圈，
如果烧掉一组可以换一组，
如果烧掉几组了就全换了吧

⑤ 电机烧了还能修吗怎么修

不是太严重抄的话就可以修，拿到修袭理店。

⑥ 切割机烧机怎么修要过程

激光切割机切割材料的结果可能是切缝干净，也可能相反，切缝底部挂渣或回切缝上带有烧痕，其中答很大的一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有：合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。
通常合金成分影响材料的强度、可焊性、高氧化性和耐腐蚀性，所以含碳量越高越难切割，晶粒细小切缝质量好；如果材料表面有锈蚀，或有氧化层,熔化时因氧化层与金属的性质不同，使表面产生难熔的氧化物，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状；表面粗造减少了反光度，提高热效率，经喷丸处理后切割质量要好许多，导热率低则热量集中，效率高。因此晶粒细小，表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料容易加工。含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属，由于难以熔化，增加了切穿的时间。一方面，它使得割缝加宽，表面热影响区扩大，造成切割质量的不稳定；另一方面，合金成分含量高，使液态金属的粘度增加，使飞溅和挂渣的比率提高，加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强了光的反射，使熔融变得困难；同时，也增加了熔渣的产生。

⑦ 切割机电机烧了能修吗

能修，找地方维修换转子即可。

⑧ 我的切割机的电机烧了，能不能发一个，多少钱_

这种事，直接与商家联系为好。很显然这里不是卖场。
同时，商家也不可能随便就给你发一个。你需要与商家联系（网上销售），并提供型号，地址，付款账户。才可能给你发一个。

⑨ 电动工具电机烧了怎么办——经验谈

电容一定要接火来线？这种电源机输出在外的四个接线点，是两组线圈，用万用表测量直流电阻略有不同，（洗衣机类的双方向驱动的除外），它本是叫起动电容，电阻相对小的那组线圈和电容串连，然后和另外一组线圈并连后接到交流电网上，（估计这电容不会是40微法！太大啦！！）要是试运转后冒烟了，没那相对的手艺就不必要再去冒险啦！