线切割电流调多少合适

Ⅰ 线切割怎么调节电流大小

根据工件厚度与步进速度来调节；工件越厚步进速度越快电流电压就调高，反之就调低，但前者会损失光洁度。

Ⅱ 线切割切割铝件时变频 脉宽 电流调到多少最合适

要光洁度的话变频低一点 脉宽 中下 电流在2个左右就凑合了 不要光洁度 要速度的话 脉宽大一点 脉间大一点 电流不要超过3个就行了

Ⅲ 线切割怎样调电流

首先选择输入电来压：一般源将输入电压变压器放在2或3档上，这要取决于你处的电压的高低；

第二选择功放管个数：厚件选择多，薄件选择少；

第三选择脉宽：厚件选择窄，薄件选择宽；

第四选择脉间：一般都选择最大；

最后选择跟踪比例：从小比例开始，逐步增大，直到电流指针稳定为止。

以上是调节电流的方法，但是最后的总电流不应超过2安培，最好是短路电流不超过2安培！

Ⅳ 线切割（快走丝）加工各种厚度工件，电流表，电压表怎么调速度调到什么位置比较合适

60以下，电压80，电流2，脉间8，脉宽40
60-150，电压100，电流2，脉间9，脉宽64
150-250，电压150，电流3，脉间10，脉宽128

Ⅳ 线切割怎样调电流

工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。

Ⅵ 线切割电流怎么调求大神

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Ⅶ 线切割如何调电流和电压

线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。

同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样，切割效率也不一样。

空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的 负荷。 厚度不一样，负荷也不一样。

(7)线切割电流调多少合适扩展阅读：

脉冲电源对切割速度的影响：

1、增大脉冲电源的峰值电流，有利于提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工电流成正比，因此，增大脉冲电源的平均加工电流，有利于提高切割速度。

3、脉冲电流上升速度越快，也就是脉冲电流上升时间越小，切割速度越高。

4、 提高脉冲电源的空载电压，可增大放电间隙，有利于冷却和排屑，切割速度相应提高。但是过高的电压会使加工间隙过大，切割速度反而下降。因此空载电压也不宜太高。

5、脉冲间隔对切割速度的影响。减小脉冲间隔，相当于减少了“休息”时间，增加了单位时间的放电次数，切割速度相应提高。但过小的脉冲间隔，加工间隙的绝缘强度来不及恢复，会破坏加工的稳定性。

6、 脉宽对切割速度的影响。在其他加工条件相同的情况下，切割速度是随脉冲宽度的增加而增加。但是当它增大到一定范围后，蚀除量增加，排屑条件变差，造成加工不稳，也影响切割速度。

参考资料来源：网络-线割

Ⅷ 线切割怎么调节电流大小

根据工件厚度与步进速度来调节；工件越厚步进速度越快电流电压就调高，反之就调低，但前者会损失光洁度。