激光切割木板总是错位怎么

『壹』 激光切割机切割过程中X轴出现错位，Y轴是好的，该检查的都检查了 就是找不出问题，有没有大神给点意见。

1. 检查一下X轴编码器线，还有插头有没有损坏。
2.检查一下X轴联轴器有没有松动。
3.检查一下X轴轴承和丝母座有没有间隙。
4.检查一下X轴设置参数。
建议你使用重复定位检测X轴精度。

『贰』 激光切割机切割的时候越往后就越偏离了不准了，是哪里的问题

X轴A1.A2不同轴，校正一下就行

『叁』 博业激光机切割制版错位是什么问题

运作时错位，我今天也碰到了，在运行设置去有个X Y轴加速度，你看是哪个轴错位了，就调哪有个，皮带一般不会跳动，除非电击出现故障。切不穿，那是光路问题调一下就行。修理不需要钱，出个上门费就行了？

『肆』 木板激光切割机工作中走位是什么原因分析

不知道你说的具体的走位表现是什么。如果是切割正方形或者长方形对角版线不一样长那可能是皮权带松动，可以调解下皮带松紧度，如果是丝杆传动的话也可以调节丝杆，另外也有可能是电机或者齿轮磨损。不过前一种可能性更大一些；第二种，切割出来的图形上下不垂直，例如镂空图形不能归位，这种是因为垂直光路没有调垂直引起的，建议调节垂直光路。以上由犀牛激光专业为您解答，希望能够帮到您

『伍』 激光切割机切亚克力老是切斜怎么办

激光切割机，切，亚克力，老是，切鞋怎么办？激光切割机，是不是没放正？再一个是手法的问题，再一个是不是地面的问题？这几方面找一下，他是肯定有原因的，如果这些原因找出来以后，他就能够切正了

『陆』 激光切割设备，板材 切不透，有焊渣 而且 总是在同一个位置， 求大神 解惑，支招！

影响光纤激光切割机切割质量的参数主要有以下几个：切割高度、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压、切割速度及割嘴型号。除此之外，板材质量、气体纯度、保护镜片、聚集镜及准直镜这些硬件设施，也会对切割质量有一定影响。

光纤激光切割机切割质量不佳时建议先进行一般性检查，检查的内容及顺序如下：

1.切割高度，建议实际切割高度在0.8～1.2mm之间，如实际切割高度不准，则需要进行标定；

2.割嘴，检查割嘴型号及大小是否用错，检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常；

3.光心，建议用直径1.0的割嘴进行光心检查，焦点在-1～1之间，这样打出来的光点小易于观察；

4.保护镜片，检查镜片是否干净，要无水无油无渣点。有时会因为天气或铺助气体等原因导致保护镜片结雾；

5.焦点检查，查看焦点是否设定正确。如果这五项都检查没有问题，再根据现象针对性的修改参数。

常见现象及参数调整：

(1)切割不锈钢挂渣：挂渣类型有多种，如只是拐角挂渣可先考虑拐角倒圆，参数方面可以降低焦点、加大气压等；如整体挂硬渣，需要降低焦点、加大气压、加大割嘴，但焦点过低或气压过大会导致断面分层和粗糙；如果整体挂颗粒状的软渣，可适当增加切割速度或降低切割功率；如果出现切割快结束的一面挂渣，则可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。

(2)切割碳钢断面问题：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙。想要断面光亮首先得板材好，表面无锈无漆无氧化皮，其次氧气纯度得高至99.5%以上，切割时用小割嘴双层1.0或1.2、切割速度得快需要超过2m/min、切割气压不宜过大；想要厚板切割断面质量好，首先得保证板材和气体纯度其次就是割嘴的选用，孔径越大断面质量会越好，但同时断面锥度会更大。以上内容由力星激光收集整理

『柒』 激光切割机切圆错位什么原因

原因有以下几类。第一，编程出现错误。第二，切割板材出现变形。第三，机械轨道出现变形。第四，机械传动部分出现间隙。主要的就是这几个，具体看你的切割现象分析。

『捌』 激光切割机的切割线总是在固定位置发生弯曲怎么回事

激光切割机切割的优点之一就是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径会尽可能的小,以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小,焦点光斑的直径就越小。对于高质量、高精度的切割,有效焦深还与透镜直径和被切材料有关，因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分重要的。从三个方面来分析切割焦点因材料和要求的不同而做不同的选择。1、切割焦点在工件表面这种方式也成为0焦距，一般常见于SPC,SPH,SS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。2、切割焦点在工件里面这种方式也成为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。3、切割焦点在工件上面这种方式我们也成为负焦距，因为激光切割机切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。

『玖』 激光切割机Y轴割出来错位怎么回事

www.viccam.cn回答:激光切割机切割错位一般可以分成两种不同的情况，送料切割错位和专未切割错位。是什么原因属造成切割错位，下面我们来探讨一下。
第一种情况送料切割错位。它有三个原因造成：（1）送料轴的步距问题。布距=实测长度*原始步距/真是长度（设定的送料长度）。（2）送料轴的同步带锁紧轮于电机同步带锁紧轮松动。（3）滚网松动，使之与送料轴之间相对滑动。
第二种情况未送料切割错位。它主要由大车电机或者光轴同步松动和丢步现象造成。丢步现象的原因有：（1）加工速度设置过大。（2）大车电机线接触不良。（3）驱动器电流过小。（4）驱动器坏掉或电机坏掉。一般电机坏二丢步的现象较少。

『拾』 激光切割工件位置偏移是什么原因

毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一， 在激光切割加工中工件表版面过渡处有时会出权现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纤激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因：
当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点：一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。因此，在客户新购买光纤激光切割机后，一定要经过专业的培训，再开始使用。