线切割如何割才省时省钼丝

㈠ 线切割怎么紧钼丝

上钼丝停车时按丝筒停按钮，不可按急停（蘑菇按钮）。提前按靠惯性停。紧钼丝时先把行程开关调近点，宁可没有到头手摇，紧丝轮怕太小你可以用6205轴承内圆套6200轴承，用M10螺丝做把手。很好用的哦！

㈡ 线切割机怎么上钼丝

都有自动上丝功能的，只是那样排丝不好。所以一般不用，用手是有点不安全。
好点的机器都有个减速电机，估计你用的是没有减速电机的.

㈢ 线切割割板时钼丝穿在第一个孔，在切割过程中第一个没割成反而割破了板这是什么问题

从你来的问题来看应该是要加源工一个上圆下方的上下异形的工件吧！你首先要画出两个图形（圆形和四方形各一个），然后把圆形打断四段，每个段点都是从四方形的角拉一条直线与圆相交处，然后利用编程软件编写上下异形的程式，就可以加工了。编程重点注意两个问题：一、上下两个图形的段数要一致，二、图形高度（亦即是工件高度）。

㈣ 怎样调节线切割钼丝单边松紧

调节办法是：把钼丝全部拉掉擦干净，用百分表打在储丝筒上，然后松开固定螺丝，慢慢调节到平衡就好。
使用钼丝动态检测仪解决问题，同时还能减少丝损延迟松丝问题提高机床加工精度。
线切割钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于线切割钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此线切割钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。

㈤ 为什么线切割机床割高容易断钼丝

1加工电流不稳,调至稳来定自不超过2.5A 2材料变形夹丝 3排屑不好,皂化液不要过浓 4机床是否单边松丝 5导轮坏损，更换导轮 6导电块是否放电或有拉槽 更换导电块并使其与钼丝接触良好 7速度不宜过快 欠跟踪为好

希望采纳

㈥ 线切割加工时钼丝断掉该怎样重新开始切割

接上丝退到原来的点重新切割呗？原点坐标可以看电子表去调，切入的路径可以开低频进去，如果是很薄的料精度要求不高切割时明显变形的话，就开高频再切一次

㈦ 怎样减小线切割的钼丝损耗

首先，要选择正品的钼丝，假冒的钼丝害人不浅。好点的钼丝价格一般在0.1-0.13元/米吧。版
理论上来说，切割权电流越小钼丝损耗越小。因此根据切割材料的厚度和材质选择合适的加工电流，能够最大限度的有效利用钼丝。泰州机床在100mm以内的工件选择2安培左右的电流应该比较合适，苏州机床可以选择3安培左右的切割电流应该是比较理想的状态

㈧ 线切割钼丝偏一边怎么居中

线切割机床加工时，用户有时会发现绕在丝筒上的钼丝出现一边很紧，另一边又很松现版象。原因和措施权如下：1．丝架后端的上排丝轮或下排丝轮转动不灵活或不转，钼丝换向时产生磨擦力，不断地将钼丝拉伸。更换排丝转后钼丝松紧现象即可消除。2．上下导电块长期工作后出现很深的沟槽，钼丝卡在沟槽内产生磨擦，换向时磨擦力很大，钼丝会出现拉伸变形。更换导电块或将导电块左右移一下后钼丝松紧现象即可消除。3．上导电块或下导电块与钼丝的包角太大，使钼丝移动时产生较大的磨擦力，从而使钼丝产生拉伸变形，将导电块调低一点即可。4．运丝筒拖板导轨产生间隙，丝筒移动时产生振动，将外侧导轨的固紧螺丝稍许松一下，将丝杠螺母与螺母座脱开，调节侧面的方头支紧螺钉，当消除间隙后将外侧导轨的螺钉拧紧，将丝杠螺母与螺母座固定住即可。5.运丝丝杠轴承转动不灵活,丝杠在换向时产生振动从而对钼丝产生一边放松,另一边收紧,更换轴承即可。

㈨ 线切割怎么那么容易断钼丝

线切割断丝的原因有很多的，要逐项检查，电气部分包括电流频率等，切削液是否合适，钼丝粗细是否合适，导电块等的放置，钼丝是否上的过紧，最后就是钼丝本省是否有问题，粗细不均匀也容易断