激光切割出来有渣什么情况
㈠ 激光切割不锈钢为什么底部有溶渣
这是割缝损耗，没有办法避免！割缝大小取决于激光器的参数
㈡ 激光切割机在裁切12mm厚的普通铁板时出现底面挂渣现象，而且且切面非常不规则，底面积渣把切口全部糊死了
原因可能有两个：1.板料移动速度太快，要减小移动速度。2 激光头吹出来的氧气或空气压力太小，流量不足。
㈢ 激光切割铝材时容易产生焊渣是怎么回事
激光切割铝材一般都会有毛刺，这种毛刺容易剥落。三菱激光有DR制御功能，开启后薄板不会有毛刺现象，厚板还是会有点。其他牌子的不知道是怎么克服的，还是没有办法克服。
㈣ 激光切割不锈钢有挂渣应该怎么解决
不锈钢类：
1，氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常）
2，切专割速度的问题属（速度过快或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣）
3，激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样，镜片也应该不一样）
焦点问题——————根据板厚调整焦点
1：焦点越往上它的切割面越亮
2：下表面挂硬渣是:焦点太上，速度太慢，气压太小
3：焦点越下它的切割面越粗糙
4：下表面挂软渣是：焦点太下速度太快 气压过大 功率过高
5：切不透：焦点不对，功率过低 速度太快
㈤ 激光切割有渣飞出
一.不锈钢类：焦点问题——————根据板厚调整焦点
1：焦点越往上它的切割面越专亮
2：下表属面挂硬渣是:焦点太上，速度太慢，气压太小
3：焦点越下它的切割面越粗糙
4：下表面挂软渣是：焦点太下速度太快 气压过大 功率过高
5：切不透：焦点不对，功率过低 速度太快
二：碳钢类：焦点问题——————根据板厚调整焦点
1：下表面挂硬渣是：
焦点太下 气压太小 功率过小 速度太快
2：切割面粗糙：
焦点太上 气压太大 公路车过大 材料问题
㈥ 激光切割不锈钢有挂渣怎么解决
不锈钢类：
1，氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常）
2，切割版速度权的问题（速度过快或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣）
3，激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样，镜片也应该不一样）
焦点问题——————根据板厚调整焦点
1：焦点越往上它的切割面越亮
2：下表面挂硬渣是:焦点太上，速度太慢，气压太小
3：焦点越下它的切割面越粗糙
4：下表面挂软渣是：焦点太下速度太快 气压过大 功率过高
5：切不透：焦点不对，功率过低 速度太快
㈦ 激光切割产品上有渣怎么处理是什么原因我切的是4.0酸洗板。
酸洗板的话用氧气吹。硬渣的话，放慢速度，气压调大一点，焦深大一点。软渣的话气压减小
㈧ 钣金激光切割为什么割出板子有渣，有的板子还割烧掉了
激光切割机在加工钣金时会出现烧边以及挂渣的情况，严重影响产品的精度以及外观，对于很多新手操机人员来说，不知道该如何解决。以下解决是激光切割机加工烧边的知识。原因分析： 1、激光切割加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。如何解决烧边以及挂渣问题：激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。 2、激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。大族粤铭激光总结。
㈨ 激光切割机切出来的产品有渣怎么办切的1mm的钢板
激光切割机技术是如何处理毛刺呢？激光切割机加工钣金出现毛刺的原因是什么？
激光切割机技术是如何处理毛刺问题的，有些客户在使用激光切割机加工钣金时，切割出来的工件效果非常不理想，且毛刺非常的多，然后很多客户就开始怀疑激光切割机产品的质量问题，其实不然。金属激光切割机的切割过程中，因为操作不当，技术问题，其加工的材料别会产生毛刺。
毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。
激光切割机的工作原理，技分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法。
一、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
二、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
三、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。
四、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。
五、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整
六、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。
金属激光切割机是一部精密的机器，操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密精细，减少和避免出现错误。
激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因；当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置，我们必须要重视，就是辅助气体。辅助气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。这是形成毛刺的主要原因。
㈩ 激光切割机薄板几张一切有的有软渣有的没有 有的断面平整 有的刮手是什么情况
如果调整工艺无效，那就有可能是激光头内有灰尘，可以留意下保护镜片的残留伤痕位置(仅针对正常使用时突发出现的时候)