什么情况线切割倒锥

㈠ 线切割的锥度公式是什么

锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：1°30’＝1．5°） 。
逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可 作变锥切割。参照附例1。
〔注2〕：选取此项菜单可作上下异形加工，File2为工件上面图形，将光标移到所需文件，按回车键，调入上图形文件，按ESC即可显示上下 图形叠加。参照附例2。
〔注3〕：作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。
〔注4〕：按三下ENTER修改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构，本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式，则只对 U向作了导轮切点的补偿。
〔注5〕：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作 等圆弧切割，其余按正常锥度切割，则可在3B指令文件中该指定圆弧的3B指令段前插入ER字母即可，其操作方法可参考例附1变锥切
割。
〔注6〕：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可先切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电 脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。

㈡ 线切割单板机怎样割锥度

1、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

2、输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。

3、 角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。

4、角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。

5、起割前做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D

线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。

(2)什么情况线切割倒锥扩展阅读

坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。

电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。

锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。

㈢ 线切割锥度如何计算

锥度切割的加工要点，对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切专割相比低很多，尤其是属在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。
计算加工 要点：
（1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程 中的平均电压；
(2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；
(3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量；
(4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差。

㈣ 线切割中的正倒锥和负倒锥有何区分

正锥是上小下大，倒锥是上大下小，没你说的那种正倒锥。

㈤ 线切割快走丝怎么加工凹凸同模，锥度怎么算，怎么分别是加工正锥和倒锥

用CAD去画~~

先用正锥割下来一个洞，要保证割下来的料和内孔的最大外形还能有位置割你要的尺寸。锥度看你能割多少度吧，大点割就好了~~这他妈的就是为了省料吗？？？我是新手，只提供参考。

㈥ 线切割锥度计算

锥度切割的加工要点，对于锥度切割，回其尺寸往往难以控制，答且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。

计算加工要点：

（1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压；

(2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；

(3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量；

(4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差。

㈦ 线切割怎么割锥度

割锥度是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线操作，锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：

H1= 上下导轮中心之间的垂直距离。

H2= 工件的厚度。

H3= 下导轮中心到工件底面的垂直距离。

H4= 导轮半径=15.5（㎜）。

H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。

第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。

所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。

(7)什么情况线切割倒锥扩展阅读：

效率成本

随着线切割机在技术成本方面的不断上升，使精密EDM线切割机械在降低生产成本与提高性能上成了亟待解决的问题，同时也促使线切割机所产生出的双丝切割技术成为一种强有力的生产工具并得到应用。

对于诸多具有一定的规模企业而言，市场的迅猛发展使其一方面要想方设法降低生产成本，另一方面又要千方百计缩短加工时间。

当他们在同时间与成本结合时，另一个伙伴——机床制造企业，正在努力地帮助他们提高产品质量、产量与产品的经济性。以EDM线切割机制造商为例，他们正在采取多种方法，努力降低用户的操作成本。这些主要体现在以下几个方面：

1、提高EDM线切割机脉冲电源的效率，降低设备整体能量消耗。

2、强调降低线切割电极丝的运行速度，开发新型放电加工工艺技术。

3、提高粗加工的加工精度，减少修切次数。

4、提高细丝（φ0.1mm以下）EDM线切割黄铜电极丝的加工速度和加工精度，因为在某些应用领域，它们可以代替粗丝（φ0.2mm以上）加工。

以上方法对于提高加工效率是非常有效的。此外，还可以将EDM线切割机床看作是加工中心，实现粗加工和精加工电极丝的自动互换，这样也可以达到提升效率和降低成本的目的。

㈧ 求助线切割割锥度的步骤！！！

步骤如下：

1、锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：

H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离

H2 = 工件的厚度

H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离

H4 = 导轮半径=15.5（㎜）

H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）

第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。

拓展资料

线切割机操作规程

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3、 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8、 实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

㈨ 线切割锥度齿轮怎么割

锥度切割有两种加工方式：等锥体加工和上下异型面加工。
一、等锥体切割
等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线操作；
1.锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：
H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离
H2 = 工件的厚度
H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离
H4 = 导轮半径=15.5（㎜）
H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）
第
五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等园弧加
工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小
于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。
1. 高度输入
1)定义高度程序中的参考面
GX（显示正数）表示以上工件面为编程面。
GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。
2) 高度输入
待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。
2. 角度输入
1） 角度程序中的符号定义（用GX和GY定义）
当加工图形上小下大时为【正锥】加工；
当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。
在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A > 0。 当A > 0 时用GX表示。
在逆割加倒锥时、顺割加正锥时，采用A < 0。 当A < 0 时用 GY表示、。
2）角度输入：A = 角度（单位是度、是十进制）
（1）当角度有小数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→A（小数）→角度→待命。
（2）当角度为整数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→角度→待命。
4. 定义自斜线：第一段程序的末尾应加【L】，使其变成引线。

㈩ 线切割怎样割锥度及编程

锥度及上下异性加工

锥度切割有两种加工方式：等锥体加工和上下异型面加工。

一、等锥体切割

等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线操作；

锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：

H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离

H2 = 工件的厚度

H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离

H4 = 导轮半径=15.5（㎜）

H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）

高度输入

1)定义高度程序中的参考面

GX（显示正数）表示以上工件面为编程面。

GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。

2) 高度输入

待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。

2. 角度输入

1） 角度程序中的符号定义（用GX和GY定义）

当加工图形上小下大时为【正锥】加工；

当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。

在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A > 0。 当A > 0 时用GX表示。

在逆割加倒锥时、顺割加正锥时，采用A < 0。 当A < 0 时用 GY表示。

2）角度输入：A = 角度（单位是度、是十进制）

（1）当角度有小数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→A（小数）→角度→待命。

（2）当角度为整数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→角度→待命。

4. 定义自斜线：第一段程序的末尾应加【L】，使其变成引线