火焰切割对氧气流量有什么要求

『壹』 金属材料要进行氧气切割应满足哪些条件

基本上满足三个条件就行了：
1.金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好内。
2.金属的燃点应比容熔点低。
3.金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。

符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。更多有关数控切割机的知识可以登录山西华恒数控设备有限公司官方网站

『贰』 切割氧对气体火焰切割有何影响

影响气体火焰切割过程的因素有很多，其中切割氧流对气体火焰切割起着至关重要的作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度都有着重要的影响。武汉领航数控科技有限公司给大家总结如下：
1.切割氧的纯度
氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度低，不但会大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气的消耗量也会的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割会速度下降25%，而耗氧量会增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，不利于气割；要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达99.6%以上。
2.切割氧流量
切割厚度为12mm的钢板时，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割质量提高，但超过某个界限值相对应的值反而降低。因此，对不同的钢板厚度各自存在一个最佳氧流量值，当处于最佳氧流量值状态切割时，不但切割速度最高，而且切割效果最好。
3.切割氧压力
随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响与切割氧流量的原理大致相同。
一般情况下，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，切口也会变宽，切口断面也会更粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，随着切割氧流的流速和动量的增大，切割速度也会增加。
除了以上提到的几点因素外，在气体火焰切割过程中，影响最终切割质量的因素还有很多，如预热火焰的功率、被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等。只有综合多方面因素考虑，才能使得切割效果更加完美！

『叁』 氧气切割的条件是什么

氧气切割的条件，首先要有燃料。一般选用的燃料有乙炔，丙烷，还有各种金属切割气。并且要达到一定温度。

整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
2.燃烧反应向金属下层传播。
3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。
注：普碳钢的燃点，据水津宽一等实验测定为970℃，但文献也指出另一些文献的实验值为870℃。据称，可能是实验方法不同所造成的。

『肆』 火焰切割的切割氧气压力是多少mpa

氧气瓶压力一般为15MPa
如用G01-30割炬,氧气调节至0.3-0.7MPa,切割回钢板厚4-25mm
如用G01-100割炬答,氧气调节至0.5-0.7MPa,切割钢板厚10-100mm
如用G01-300割炬,氧气调节至0.8-1.4MPa,切割钢板厚100=200mm

『伍』 如何计算数控火焰切割机的气体流量

问一下工人每个月用量是多少就知道平均用量了，还是就是估算了，估算气体流速10米每秒，量出气管直径求出面积，如气管直径1CM：0.005*0.005*3.14*10*3600=2.8立方/小时

『陆』 如何选择数控火焰切割机切割氧气压力

数控火焰切割机在切割钢板材料时，有可能出现纵向切割割面倾斜的现象，从而会影响到切割割件的质量和成材率，严重的还会影响到正常生产。出现此种现象在完成异形切割时表现特别明显。 出现上述问题的原因主要是数控火焰切割机切割的面倾斜。因为切割时是在移动情况下进行的，如果割炬的运行和割件的行走不同步，则会出现倾斜的问题。所以为了能保证同步，应用抱紧气缸动作完成，抱钳要夹紧。因此在切割过程中实际要解决的实质问题是防止抱钳打滑、保持割炬的平衡、相关传动部件的灵活及割炬与支撑梁间的磨擦。 为了解决以上问题，首先要先能够很熟练的调整火焰，因此就要保证切割铸坯正常，因为如果一旦不正常，就无法顺利的完成自动切割，这就需要通过人工利用手工割枪来重新进行切割，用手工切割不但不能有效的保证切割质量的完好，还会造成二次浪费。 数控火焰切割机在切割时易出现一些“常明火”等不正常想现象，出现这些现象可能是在不切割的状态下点火或者各处接头管道出现漏气现象产生的，因此要尽量避免这些现象的发生，还能有效避免燃气的浪费，降低成本。数控切割机的割嘴在整个配件中显得尤为重要，因此要不断推广、实验新技术、新产品，使得数控切割机的“火苗”更加完美，从而提高切割效果，同时还能节省燃气用量。 在使用数控火焰切割机时要注意保证气源的稳定性，如果数控火焰切割机使用的氧气是管道氧气，其纯度以及压力一般能达到使用要求，气源一般都很稳定，但是如果选用瓶装燃气，则最好采用温水加热办法来处理，因为瓶装气使用时，需要在中途更换气源，从而就会导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，最终导致切割不正常，还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大。 为了能保证数控火焰切割机正常 运行，提高工作效率，平时应以操作规程为依据，定期检查管路和接头等是否有泄漏情况发生，如果有应及时处理。同时还应对抽查、销孔等处检查是否需要加润滑油，时常清理割嘴、冷却水管等。

『柒』 火焰切割时切割氧流量太大会有什么问题

降低预热火焰的温度，影响板材的切割面，

『捌』 数控火焰切割机丙烷和氧气的压力多大

板厚MM 割咀 速度 丙烷 预热氧 切割氧Mpa
12 1# 580 0.05 0.4 0.4
14 2# 540 0.06 0.4 0.4
16 2# 500 0.06 0.4 0.5
20 2# 420 0.07 0.5 0.5
20 3# 450 0.07 0.5 0.5
25 3# 430 0.07 0.5 0.55
30 3# 420 0.08 0.5 0.6
40 3# 320 0.08 0.5 0.6
40 4# 350 0.09 0.5 0.6
50 4# 300 0.09 0.6 0.7
60 4# 270 0.09 0.6 0.7
80 4# 220 0.1 0.6 0.8

『玖』 请问数火焰切割机用氧气的问题，附带调火问题

Y接法是正抄确的，也是理想的接袭法，两者不发生冲突，设备在切割工件时预热氧与切割氧同时作用，压力是满足条件的，你不必担心!
调火应在预热状态下进行，感觉调好后打开切割氧观察调过的火焰是否理想，若不理想关掉切割氧回到预热状态再调，合适即止！其实原理和手工割枪是一样的，你要是不熟练可以用手工割枪感受一下！