数控火焰切割机割缝留多少
这个要看你的钢板厚度和
零件宽度来决定的，
方君焊割觉得厚度与变形成反比，
越厚变形越小，
宽度也是与变形成反比，
越宽变形越小，
断桥距离是根据变形量来改变的，
不是一成不变的。
2. 数控切割机切割割缝补偿值如何设置
割缝补偿作为数控火焰切割机加工的一项工艺参数，是对数控切割加工精度在工内艺制图上实现的一种修正容处理，对于很多习惯使用手工切割设备的企业及操作者来说，对于割缝补偿的功能意义还存在不了解，这里xxxx想就其操作要点为大家作个综合性的解答。
数控火焰切割机割缝补偿功能在操作上需要注意的地方包括如下几点：
1、设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿。
2、如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。
3、如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量。
4、数控系统在处理小圆弧的补偿时比较困难，如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的，更不能正确补偿（理论上半径变成负数），对这种情况应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题。
3. 数控火焰切割割缝
试下如果是逆时针走，改成顺时针切割还会不会
4. 数控等离子切割20毫米厚钢板，保证切割切尺寸那割缝余量需放多少
搜一下：数控等离子切割20毫米厚钢板，保证切割切尺寸那割缝余量需放多少
5. 数控切割机切割割缝补偿值如何设置
对于数控切割机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于最终的切割质量产生直接影响，一般优秀的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时最大限度减少抬枪空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。
一：首先对数控切割机切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。
二：其次是切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。
三：最后是割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑数控切割机切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别精准还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。
6. 数控火焰切割机切割参数，请教
已经做过，参数是不记得了，但是速度可根据切割质量做适当调整，只需割缝细，不挂渣就好。
7. 数控火焰切割机不同的板厚，一般留多大的余量，请大仙们指教！！
根据自动来切割及半自动切割方式自的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，当切割割件厚度＜10mm时，割枪倾角需要后倾10°-15°以使切割效果达到最佳；反之则需要将割枪与板面垂直。另外在割缝宽度留量方面则需要完全根据切割厚度来自行设置，在这里我们取两种板厚来简单说明这两者之间的关系，针对＜10mm厚度板切割割缝补偿一般设置为1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割缝补偿设置一般为3mm左右
8. 数控火焰切割机割圆是要加割缝吗
和加工其他图形一样都需要加割缝的，那你好好看看程序是不是补偿方向反了，G02和G03方向用是G41还是G42
9. 数控切割机的火焰如何调节割缝的大小是有什么引起的
数控切割机火焰的调整方法：
根据燃气与氧的混合比不同， 切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。
在运用乙炔的场合，氧气与乙炔的体积比为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为乙炔与氧气的混合气。
内焰为乙炔与氧气发生一次燃烧的反映区，其反映式为C2H2 +O2→2CO+ H2 ，在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反映式为2CO +H2 +1.5O2→2CO2 H2O，火焰温度约2500°C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。
在设置数控切割机割缝补偿方面还有以下几点需要引起我们的注意：
1、如果事先设置了软件补偿，那么以后一般不需要在数控系统上补偿，否则容易造成补偿重复尺寸，结果就又会出现偏差了。但如果出现了软件补偿在切割下来后尺寸还差一点的情况，你就可以通过数控系统实现再补偿。
2、在软件中把补偿量设为零之后，才能实现通过数控系统补偿。
3、在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量，这样即使不能确定应该补偿多少尺寸也不需要担心了。
4、数控系统也有难以处理的问题，比如，其在处理小圆弧的补偿时就比较困难，这时候，我们就需要想起他办法，当圆弧比补偿半径还小的时候，数控系统是切割不出来的，更不能实现正确补偿（理论上半径变成负数），在这种情况下就应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题和解决问题。
(9)数控火焰切割机割缝留多少扩展阅读：
对于数控切割机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于最终的切割质量产生直接影响，一般优秀的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时最大限度减少抬枪空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。
一：首先对数控切割机切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。
二：其次是切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。
三：最后是割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑数控切割机切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别精准还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。